Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Emex HyPro

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Emex HyPro: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

15-25°C temperatură de aplicare optim
0,9-1,2 kg/m²/strat consum specific

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Membrană Acrilică Hidroizolantă 2k “Emex HyPro” este un produs profesional, bicomponent, elastic, predozat, de înaltă performanță, pe bază de ciment și agregate cu granulație fină și, polimer acrilic autoreticulant, pentru hidroizolații continue, fără solvenți. Prin amestecare, cele două componente formează o pastă fluidă, aplicabilă, în funcție de condiții cu bidineaua sau cu gletiera ori mistrie.

Aspect și culoare

  • Culoare: produsul se fabrică doar în culoare albă, fără posibilități de colorare cu pigmenți sau paste de colorare.

Domenii de utilizare

  • Membrană Acrilică Hidroizolantă 2k “Emex HyPro” se folosește ca strat impermeabil pentru hidroizolatiile structurale pe suprafețele minerale, situate la interior și exterior, destinat exploatării în condiții de contact direct cu apă sau umiditate ridicată, care prezintă avantajul unui timp scurt de uscare, impermeabilizare excelentă a suportului și stabilitate fără modificarea proprietăților între -20°C și +60°C.
  • Protejează armatura din interiorul betonului față de coroziune și contribuie la longevitatea clădirilor, a piscinelor sau a altor suprafețe minerale pe care este aplicată, reducând costurile de reparații și întreținere a betonului sau zidariei.

Este recomandată cu precădere pentru următoarele suprafețe sau aplicații

  • Beton, beton prefabricat, beton vibrat sau elicopterizat, beton aparent sau ultravibrat; zidărie, tencuieli var-ciment, tencuieli și gleturi de var sau ipsos, tencuieli noi sau vechi pe bază de lianți, plăci de gips-carton, conglomerate minerale uscate, compacte și absorbante de orice tip, boltari, cărămidă densă sau decorativă: șape și pardoseli din beton sau mortar inclusiv cu sisteme de încălzire în pardoseală: hidroizolații acoperișuri, terase, balcoane și suprafețe din beton ori materiale minerale, fără trafic: hidroizolații, garaje, camere frigorifice, bazine, hale și rezervoare: hidroizolație primară a piscinelor, ce pot fi apoi vopsite (după circa 14 zile): hidroizolație primară a a fundatiilor, sub sau peste nivelul de acoperire: hidroizolație primară înaintea aplicării de adezivi pentru gresie sau faianță: zone supuse vibrațiilor datorită infrastucturii, a trepidatiilor repetate, cum ar fi cazul în zone seismice, în apropierea liniilor de metrou sau cale ferata, dar și în cazul clădirilor cu risc de fisurare sau construcții noi, care “nu s-au așezat”: hidroizolație pentru podele constituind barieră contra vaporilor de apă, înaintea aplicării de șape autonivelante pe care urmează să se monteze parchet
  • Este ideală pentru aplicațiile care necesită elasticitate ridicată precum suprafețe supuse dilatărilor, contracțiilor sau vibrațiilor, care prezintă fisuri capilare sau necesită protecție împotriva acestora, dar și pentru bazine de inot sau acvacultura, piscine, terase, subsoluri, etc.

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după pregătirea corespunzătoare a acesteia, astfel încât să fie stabilă, rezistență, curăță, desprafuita și umiditate optimă.

  • ATENȚIE: Aplicarea pe beton proaspăt poate cauza basicare, aderență slabă și fisurarea membranei.
  • OBLIGATORIU: Minimum 28 zile pentru întărire și uscare.
  • Verificarea umidității prin metodă carbură de calciu (< 6%).
  • Testarea aderenței prin aplicarea unei probe mici pe zona test.
  • Evaluarea pH-ului suprafeței (optim 7-9).
  • Curățarea mecanică prin periere energica și aspirare industrială.
  • Îndepărtarea petelor de ulei prin degresare cu detergent alcalin.
  • Repararea fisurilor > 1 mm cu mortar de reparații compatible.
  • Verificarea gradului de uscare - test cu folie plastic 24h.
  • Rugozitatea recomandată: suprafața asperizata ușor.
  • Minimum 14 zile pentru uscarea mortarului de zidărie.
  • Verificarea stabilității și aderenței tencuielii.
  • Îndepărtarea sărurilor eflorescențe prin periere uscată.
  • Aplicarea unui primer pe suprafețele foarte absorbante.
  • Îndepărtarea tencuielilor degradate și instabile.
  • Aspirarea industrială a prafului și reziduurilor.
  • Refacerea portiunilor deteriorate cu mortar compatibil.
  • Verificarea și tratarea problemelor de infiltrație ascensională.
  • Îndepărtarea laptelui de ciment prin șlefuire cu discuri diamantate.
  • Verificarea integrității prin percutie pentru detectarea delaminarilor.
  • Neutralizarea zonelor cu carbonatare avansată.
  • Aplicarea unui primer pe betonul foarte dens (> C40/ 50).
  • Consolidarea zonelor friabile cu primer de consolidare.
  • Testarea rezistenței la detasare prin zgâriere.
  • Umplerea golurilor și neregularităților cu mortar de egalizare.
  • Îndepărtarea eflorescențelor și a sărurilor solubile.
  • În toate cazurile, suprafețele care prezintă contaminări majore cu substanțe incompatibile ca: silicați, uleiuri minerale, ceruri, aditivi de impermeabilizare, se vor curăța complet
  • Dacă este necesar se va executa decapare chimică sau îndepărtare mecanică
  • În cazul în care contaminarea nu poate fi eliminata complet, se va face o șlefuire profundă și se va aplica un primer de blocare specific
  • Uleiuri și grăsimi: degresare cu detergent alcalin concentrat, urmată de clatire.
  • Agenți de decofraj: îndepărtare completă prin spălare cu solvent și șlefuire.
  • Substanțe chimice: evaluare compatibilitate și neutralizare specifică.
  • Vopsele vechi: îndepărtare mecanică prin sablare sau decapare chimică.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Pași de pregătire

  • Dacă suprafața nu prezintă “puncte de ancoră” este necesar să fie asperizata prin șlefuire sau sablare ușoară.
  • La final suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile.
  • Darea în exploatare nu se face înainte de asigurarea maturării totale, care depinde în mare măsură de condițiile de mediu din momentul aplicării și de grosimea stratului.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Condiționare, omogenizare și diluare, conform fișei tehnice.

Componenta A Membrană Acrilică Hidroizolantă “Emex HyPro” 1 g Baza (vopsea / rășină).
Componenta B Întăritor 2,8 g Componenta B este pulbere gri-albicioasă (amestec cu dispersia A).
pe părți în greutateDozare
cca. 30 min la 23°CViabilitate (pot life)
  1. 1

    Condiționare și ambalaj

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minim 24 ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajelor se îndepărtează de pe acestea praful sau alte urme de murdărie pentru a nu contamina produsul
    • Nu se deschide în încăperi cu praf
    • Aplicarea la temperaturi de sub +5°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau la amestec incorect, poate determina defecte ca exfoliere, fisurare, aderență slabă, aspect neuniform, porozitate sau micro-bule, întârzierea întăririi sau întărirea imediată, ori alte fenomene nedorite
    • Temperatura suportului va fi cu cel puțin 3°C peste temperatura punctului de rouă pentru a evita condensarea umidității pe suport, ce poate duce la scăderea aderenței, sau apariția de diverse defecte
  2. 2

    Dozare și amestecare

    • Foarte important: Timpul de amestecare al celor două componente este de maxim 3 minute la o viteza de 200-300 rot/ min
    • Se evită amestecarea violentă, la viteza mare sau un timp mai îndelungat, procese ce pot determina încălzirea produsului
  3. 3

    Apă, diluare și compatibilitate

    • Se recomandă aplicarea a 2 straturi, în cazul în care nu există o expunere la presiune superioară de apă sau alte situații speciale
    • Înainte de aplicarea membranei se va utiliza o amorsa dedicată, recomandată de producător, cu un grad mare de compatibilitate
    • ATENȚIE: Hidroizolația nu se va da în exploare și nu se va vopsi înainte de maturare (7-10 zile), chiar cu vopsele rezistente la apă sau la imersie
    • Nu se va da în folosință și nu se va introduce apă în bazin decât după minim 5 zile de la aplicarea ultimului strat de vopsea, aplicat peste hidroizolație
  4. 4

    Compatibilitate

    • Este interzisă cu desăvârșire amestecarea componentelor cu orice compus chimic sau alte produse similare
    • Nu se adaugă ciment, nisip sau apă în produs
    • Pentru asigurarea unei compatibilități maxime, orice materiale conexe vor fi fabricate de producătorul “Romtehnochim”, sau recomandate de acesta
  5. 5

    Alte precizări din fișă

    • Se nivelează materialul ce trece prin ochiurile plasei cu ajutorul unei gletiere și se lasă să se usuce 6 ore
    • Se nivelează materialul ce trece prin ochiurile plasei cu ajutorul gletierei și se lasă să se usuce 6 ore
    • În cazul piscinelor sau bazinelor din beton:
    • Prepararea produsului: Într-un vas curat se adaugă dispersia apoasă de polimer, 10 kg (componenta A), apoi se adaugă toate pulverulentele din sac, 28 kg (componenta B), amestecand continuu până se obține o pastă omogenă
    • Se va folosi o bormasina cu turbină, la turație mică (cca. 200-300 rot /min), pentru a evita înglobarea unei cantități mari de bule de aer
    • Nu se va amesteca manual
    • Amestecul rezultat poate fi utilizat doar max. 30 min. la 20°C, timp după care se va intari, fără posibilitatea de a mai putea fi utilizat

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 15-25°C Limită acceptată: 5-30°C
Temperatura produsului 15-25°C Limită acceptată: 5-30°C
Temperatura suportului 15-25°C Limită acceptată: 5-30°C
Umiditatea relativă a mediului 50-65% Limită acceptată: max. 75%
Umiditatea suportului 4-6% Limită acceptată: max. 7%.
Viteza vântului 0-5 km/h Limită acceptată: max. 10 km/h

De evitat

  • Produsul nu se va aplica pe timp pe timp de ceață, ploaie, ninsoare, la temperaturi negative sau când există peliculă de apă sau gheață pe suprafața-suport.
  • Se va evita de asemenea aplicarea produselor în condiții de vânt puternic sau în prezența unei mari cantități de praf în atmosferă.
  • Nu se va aplica sub acțiunea directă a razelor solare sau în condiții de ceață ori umiditate crescută.

Etapa 3

Aplicarea produsului

Se aplică fie cu bidineaua, fie cu mașini specializate, în funcție de tipul de pregătire al amestecului, suprafața și grosimea necesară a peliculei.

Aplicare cu bidineaua (cu formulare specifică)

Metodă prevăzută în fișă
Echipament
pensulă cu fir sintetic, pentru produse pe bază de apă
Procedură
Bidinea din peri naturali, rezistență la mediu alcalin.
Tehnică
Metodă “criss-cross” (dublu sens perpendicular), pentru uniformitate.
Procedură
Aplicare amorsa pentru stabilitate și compatibilitate cu suportul.
Procedură
Timp de aplicare între straturi: 4-6 ore la 20°C.

Aplicare cu mistrie sau fier de glet (cu formulare specifică)

Metodă prevăzută în fișă
ATENȚIE
Pentru aplicarea cu mistria sau gletiera este OBLIGATORIU să informati producătorul în avans pentru adaptarea specifică a retetei.
Procedură
Mistrie dintata din oțel inoxidabil.
Procedură
Aplicarea prin întindere uniformă.
Procedură
Nivelare finală cu mistria netedă.
Procedură
Se poate utiliza și pentru straturi de egalizare.
Procedură
Notă Tehnică Specială pentru Aplicarea cu Gletiera.
Grosimea per strat
1-2 mm.
Procedură
Numărul minim de straturi: 2 - recomandat 2-3.
Consumul total
2,5-4,0 kg/ m² pentru sistem complet.
Timpul între straturi
4-24 ore - în funcție de condițiile de mediu.
Procedură
Armarea cu plasă din fibră de sticlă:
Procedură
Aplicarea primului strat de membrană (50% din grosimea totală).
Procedură
Întinderea plasei din fibră de sticlă - densitate recomandată 120-160 g/ m².
Procedură
Presarea plasei în stratul proaspăt aplicat.
Procedură
Aplicarea celui de-al doilea strat pentru acoperirea completă a plasei.
Procedură
Aplicarea stratului final pentru obținerea grosimii dorite.
Procedură
Penetrarile prin membrană:
Procedură
Etansarea cu mansoane speciale.
Procedură
Aplicarea membranei în straturi succesive pe flansa mansonului.
Procedură
Realizarea unui guler de protecție în jurul penetrării.

Straturi și intervale între straturi

  • Pentru hidroizolatiile sub presiune hidrostatică sau expuse la fisurare este obligatorie armarea cu plasă din fibră de sticlă între straturi
  • În cazul în care există fisuri multiple de max. 1,5 mm și microfisuri, produsul se aplică în straturi succesive, cu plasă de fibră de sticlă (recomandat) sau poliester
  • Pentru bidinea, se aplică primul strat
  • Al doilea strat se aplică după 6 ore, după ce s-a uscat primul strat
  • În stratul creat, încă umed, se încorporează o plasă din fibră de sticlă de 145 g/ m² sau poliesterică, de min 120 g/ m²
  • Apoi se aplică al treilea strat
  • Pentru gletiera sau mistrie se vor aplica minim 2 straturi, cu plasă din fibră de sticlă de 145 g/ m² sau poliesterică, de min 120 g/ m², prinsă în materialul încă ud al stratului 2
  • Pentru piscine sau suprafețe supuse la presiune hidrostatică, se va aplica al treilea strat

Etapa 4

Uscare și maturare

Timpii sunt cei din fișa tehnică; temperaturile scăzute și umiditatea ridicată îi prelungesc.

  1. cca. 30 min

    Timp de folosire (pot life)

    La 23°C.

  2. 6 ore

    Uscare

    La 20°C.

  3. 4 zile

    Uscare în profunzime

    Conform fișei tehnice.

  4. 7-10 zile

    Maturare totală

    Conform fișei tehnice.

Consum specific

Consum

  1. 1

    Consumul real

    Consumul real se stabilește pe o suprafață de probă. Pentru o estimare pe suprafața dumneavoastră, folosiți calculatorul de consum.

0,9-1,2 kg/m²/stratMaterial pensulabil
1,3-2,5 kg/m²/stratMaterial aplicabil la fier de glet

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect componenta A
dispersie albă, omogenă, fără impurități
Aspect componenta B
pulbere gri-albicioasă, fină, omogenă
Densitate componenta A, la 20°C
1,45 ± 0,05 g/cm³
Densitate componenta B
3,00 ± 0,10 g/cm³
Raport de amestec A:B
1 : 2,8 părți în greutate
Timp de folosire (pot life) la 23°C
cca. 30 min
Consum specific per strat - material pensulabil
0,9-1,2 kg/m², în funcție de suport
Consum specific per strat - aplicabil la fier de glet
1,3-2,5 kg/m², în funcție de suport și grosime
Timp de uscare la 20°C
6 ore
Uscare în profunzime
4 zile
Maturare totală
7-10 zile
Aplicabilitate
ușor de aplicat, fără separare
Rezistență la apă, 500 ore imersie
bună, fără modificări
Permeabilitatea la vapori de apă
< 0,1 mg/(m·h·P)
Rezistență la îngheț-dezgheț
> 25 cicluri, fără deteriorări
Elongația la rupere
> 100 %
Rezistență la tracțiune
2,0 N/mm²
Modulul de elasticitate
< 2000 N/mm²
Stabilitate cromatică la UV
ΔE max. 3 după 1000 h
Rezistență la abraziune
< 2000 (unitatea nu se citește în fișă)

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje din PP sau PE închise etanș și saci de hârtie.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitatea netă, semne avertizoare:
  • A nu se utiliza sub +5°C.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și +30°C.
  • ATENȚIE!
  • Depozitarea la temperaturi sub 5°C sau peste 30°C este improprie.
  • Aceasta poate duce la pierderea proprietăților produsului.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației pentru componenta lichidă și 24 luni pentru componenta pulbere.
  • În cursul acestei perioade sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile produsului:
  • Sedimentare de pigment în componenta lichidă - se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă.
  • Ingrosarea ușoară a componentei lichide - normală în limitele acceptabile.
  • Compactarea componentei pulbere - se înlătură prin amestecare mecanică.
  • Produsul dintr-un ambalaj parțial golit are o valabilitate redusă ca urmare a pătrunderii umidității și a contactului cu aerul.
  • La depășirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere al caracteristicilor de performanță conform condițiilor tehnice prevăzute și poate fi utilizat dacă aceste caracteristici corespund.
  • În ambele situații produsul este compromis și nu este indicată utilizarea.

Siguranță

  • Produsul conține ciment Portland care în contact cu apă devine alcalin și poate cauza iritatii ale pielii și ochilor.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se interzic:
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Contactul prelungit cu pielea și mucoasele fără echipament de protecție.
  • Inhalarea prelungită a prafului din componenta B.
  • Ingerarea produsului sau a componentelor.
  • Utilizarea fără echipament de protecție individuala.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația corespunzătoare și accesul la puncte de spălare.
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător și se vor respecta regulile de igienă muncii.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși de protecție rezistente la alcalii.
  • Ochelari de protecție.
  • Masca de protecție respiratorie în timpul amestecării.
  • Îmbrăcăminte de protecție.
  • Încălțăminte de protecție.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Aderență slabă (exfoliere)

Cauze
  • Pregătire suport incorectă.
  • Prezența grăsimi, uleiuri.
  • Umiditate pe suprafața.
  • Aplicare pe suport proaspăt.
Remediere
  • Îndepărtarea totală a stratului afectat.
  • Pregătirea corectă a suprafeței.
  • Asigurare suprafața perfect uscată.
  • Așteptarea perioadei de invechire.

Fisurarea membranei

Cauze
  • Aplicare în straturi prea groase.
  • Uscare prea rapidă.
  • Mișcări ale suportului.
  • Temperaturi extreme la aplicare.
Remediere
  • Uscarea completă între straturi.
  • Amestecarea lentă și controlată.
  • Degazarea suportului.
  • Respectarea raportului de amestec.

Bule și cratere

Cauze
  • Aer prins în timpul amestecării.
  • Suport umed, neuscat total.
  • Degajari de gaze din suport.
  • Amestec prea dens.
Remediere
  • Uscarea completă între straturi.
  • Amestecarea lentă și controlată.
  • Degazarea suportului.
  • Respectarea raportului de amestec.

Uscare neuniformă

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Curenți de aer.
  • Variații de temperatura.
  • Umiditate ridicată.
Remediere
  • Aplicarea uniformă.
  • Protejarea împotriva curentilor.
  • Utilizarea de prelate de protecție.
  • Controlul condițiilor de mediu.

Porozitatea excesivă

Cauze
  • Suport prea absorbant.
  • Aplicare fără primer.
  • Amestec cu consistența incorectă.
  • Aplicare la temperaturi ridicate.
Remediere
  • Aplicarea unui primer de saturație.
  • Umectarea prealabilă a suportului.
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Aplicarea în condiții optime.

Aspect de “coajă de portocală”

Cauze
  • Vâscozitate prea mare.
  • Aplicare fără primer.
  • Aplicare la temperaturi ridicate.
  • Variații de temperatura.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Aplicarea unui primer de saturație.
  • Umectarea prealabilă a suportului.
  • Aplicarea în condiții optime.

Schimbarea culorii membranei

Cauze
  • Expunere prelungită la UV.
  • Contactul cu substanțe chimice.
  • Carbonatare avansată.
  • Aplicare pe suport contaminat.
Remediere
  • Protejarea cu strat de acoperire.
  • Evitarea contactului cu chimicale.
  • Pregătirea corectă a suportului.
  • Aplicarea unui sistem de finisare.

Neconformitati privind impermeabilizarea

Cauze
  • Grosimi insuficiente.
  • Discontinuitati în membrană.
  • Aplicare incorectă la detalii.
  • Lipsă armarii la punctele critice.
Remediere
  • Aplicarea de straturi suplimentare.
  • Verificarea continuitatii.
  • Refacerea detaliată.
  • Armarea zonelor solicitate.

Întărirea lentă

Cauze
  • Temperaturi scăzute.
  • Umiditate ridicată.
  • Raport de amestec incorect.
  • Material depășit ca termen.
Remediere
  • Încălzirea spațiului de lucru.
  • Îmbunătățirea ventilației.
  • Respectarea proportiilor exacte.
  • Utilizarea materialului proaspăt.

Separarea componentelor

Cauze
  • Amestecare insuficientă.
  • Utilizare după expirare pot-life ().
  • Depozitare incorectă.
  • Îngheț al componentelor ().
Remediere
  • Amestecarea mecanică completă.
  • Respectarea timpului de folosire.
  • Condiții optime de depozitare.
  • Evitarea inghetarii componentelor.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Emex HyPro

Ce valabilitate are Emex HyPro și în ce condiții se depozitează la fața locului?

expand

A nu se utiliza sub +5°C. Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și +30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației pentru componenta lichidă și 24 luni pentru componenta pulbere. Ambalajul parțial golit se consumă cu prioritate.

Ce defecte pot apărea la aplicarea Emex HyPro și cum se remediază la fața locului?

expand

Aderență slabă (exfoliere): cauze, pregătire suport incorectă.; prezența grăsimi, uleiuri.; remediere, îndepărtarea totală a stratului afectat.; pregătirea corectă a suprafeței.. Fisurarea membranei: cauze, aplicare în straturi prea groase.; remediere, uscarea completă între straturi.. Bule și cratere: cauze, aer prins în timpul amestecării.; remediere, uscarea completă între straturi.; amestecarea lentă și controlată..

Ce intervale se respectă între straturile de Emex HyPro pentru un rezultat corect?

expand

Pentru hidroizolatiile sub presiune hidrostatică sau expuse la fisurare este obligatorie armarea cu plasă din fibră de sticlă între straturi. În cazul în care există fisuri multiple de max. 1,5 mm și microfisuri, produsul se aplică în straturi succesive, cu plasă de fibră de sticlă (recomandat) sau poliester. În stratul creat, încă umed, se încorporează o plasă din fibră de sticlă de 145 g/ m² sau poliesterică, de min 120 g/ m².

Ce măsuri de siguranță se respectă la lucrul cu Emex HyPro pentru un rezultat corect?

expand

Produsul conține ciment Portland care în contact cu apă devine alcalin și poate cauza iritatii ale pielii și ochilor. Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare. Amestecarea cu alte produse chimice. Contactul prelungit cu pielea și mucoasele fără echipament de protecție.

Prin ce metode și cu ce echipament se aplică Emex HyPro pentru un rezultat corect?

expand

Emex HyPro se aplică prin aplicare cu bidineaua (cu formulare specifică), aplicare cu mistrie sau fier de glet (cu formulare specifică). Uneltele potrivite sunt: aplicare cu bidineaua (cu formulare specifică): pensulă cu fir sintetic, pentru produse pe bază de apă. Indiferent de metodă, se urmărește un strat uniform, fără zone subțiri sau groase. Fiecare strat se aplică într-o direcție constantă, fără suprapuneri vizibile.

Care sunt principalele caracteristici tehnice ale Emex HyPro pentru un rezultat corect?

expand

Produsul are: aspect componenta A dispersie albă, omogenă, fără impurități; aspect componenta B pulbere gri-albicioasă, fină, omogenă; densitate componenta A, la 20°C 1,45 ± 0,05 g/cm³; densitate componenta B 3,00 ± 0,10 g/cm³; raport de amestec A:B 1 : 2,8 părți în greutate. Valorile sunt nominale, determinate în condiții standard de laborator. Rezultatele practice pot varia în funcție de suport și de condițiile de aplicare.

Care sunt condițiile de mediu pentru aplicarea Emex HyPro pentru un rezultat corect?

expand

Valorile de lucru sunt: temperatura optimă de aplicare 15-25°C; temperatura produsului 15-25°C; temperatura suportului 15-25°C; umiditatea relativă a mediului 50-65%; umiditatea suportului 4-6%. Aplicarea în afara acestor limite poate duce la defecte ale peliculei. Temperatura și umiditatea suportului se măsoară înainte de începerea lucrului. Nu se aplică pe ploaie, ceață, ninsoare sau sub acțiunea directă a soarelui.

Ce trebuie respectat la dozarea și amestecarea componentelor Emex HyPro în practică?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 1 g componenta A la 2,8 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Amestecul rămâne utilizabil cca. 30 min la 23°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Se prepară numai cantitatea care se poate aplica în intervalul de viabilitate. Cantitatea de întăritor se verifică pentru fiecare lot în parte. Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.