Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Emex Yacht PU

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Emex Yacht PU: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

15-25°C temperatură de aplicare optim
120-150 g/m²/strat (normă internă) consum specific

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Vopseaua Poliuretanică pentru Yachturi “Emex” este un sistem de vopsire bicomponent avansat, cu performanțe profesionale, ce se va aplica doar de personal calificat și cu experiență în utilizarea rășinilor bicomponente, realizat pe bază de rășină poliuretanică de tip poliol acrilic, pigmenți, aditivi și solvenți specifici, destinat decorării suprafețelor metalice, poliesterice, epoxidice, lemn sau fibră de sticlă, în vederea obținerii de rezistente deosebite, atât chimice, la apă sărată sau dulce, cât și mecanice, la uzură, frecare, șocuri, asigurând o protecție superioară și un aspect estetic remarcabil prin luciul sau persistent. În vederea obținerii unor rezultate superioare este recomandată folosirea în sistem cu Amorsa Epoxidică pentru Lemn și Fibră de Sticlă “Emex”, sau o amorsa poliuretanică.

Aspect și culoare

  • Culoare: produsul se fabrică într-o gamă variată de culori, conform cartelei RAL.

Domenii de utilizare

  • Vopseaua Poliuretanică pentru Yachturi `'Emex'' este recomandată prioritar ca topcoat pentru vopsirea ambarcațiunilor de tip barcă, șalupă, yacht, mici sau mari, din diferite materiale de construcție (metal, lemn, fibră de sticlă), pentru o protecție eficientă la contactul cu apă dulce sau sărată, dar poate fi folosită pentru orice alt tip de suport, sau alte aplicații, cu pregătiri specifice de suport.
  • Se poate folosi în sistem cu grunduri atât poliuretanice, cât și epoxidice.

Ca utilizări specifice putem enumera

  • Ambarcațiuni de agrement: yachturi, veliere, bărci sport, de agrement.
  • Ambarcațiuni profesionale: nave de pescuit, barje, remorchere.
  • Structuri marine: pontoane, debarcadere, instalații portuare.
  • Echipamente marine: platforme offshore, structuri de susținere.
  • Aplicații decorative: elemente exterioare expuse la intemperii.

Limitări cunoscute

  • Nu permite diluții peste 10% din volumul total.
  • Nu se aplică pe suporturi cu aditivi incompatibili (PVA, latex, silicați, silicon).
  • Nu se aplică la temperaturi sub +10°C sau peste +35°C.
  • Nu se aplică în prezența umidității (> 70% UR) sau pe suport umed (> 6%).
  • Nu se recomandă pentru medii cu pH < 6 sau pH > 8,5.
  • Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (HNO > 10%, HSO > 15%).
  • Nu rezistă la solvenți organici puternici în concentrație mare.
  • Nu se aplică pe suprafețe contaminate cu uleiuri, grăsimi, detergenți.
  • Nu se folosește pe carene sub linia de plutire fără sistem antifouling suplimentar.
  • Timp de reacoperire critic: 24 ore - risc de aderență slabă după această perioadă.
  • Incompatibilitate cu lacuri sau vopsele pe bază de nitroceluloză.
  • Nu rezistă la contactul de lungă durată cu solvenți clorinați industriali.
  • Este obligatoriu un filtru UV, ca: Lac Poliuretanic de Protecție “Emex UV Shield”.

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Suprafețe din fibră de sticlă (FRP)

  • Gelcoat după maturare >4 săptămâni, după verificarea compatibilității.
  • Gelcoat degradat UV - după pregătire prin șlefuire.
  • Laminat fibră de sticlă expus - reparații, zone deteriorate.
  • Sandwich compozit fibră + spumă/ honeycomb.
  • Gelcoat epoxidic - yachturi premium, racing.
  • Suprafețe sau reparații cu rășină poliester - după verificarea compatibilității.
  • Zone reparate cu chituri epoxidice sau poliesterice.

Suprafețe din lemn

  • Lemn tratat (marine grade) masiv - tek, mahon, stejar.
  • Placaj compensat marin.
  • Lemn stratificat - glulam pentru construcții marine.
  • Lemn tropical dur - iroko, sipo, khaya, okoumé, sapelli, pentru exterior.
  • Lemn rășinos tratat - pin, molid - doar structuri interne.
  • Plăci din fibre - lemn reconstituit MDF, OSB, marine grade.

Suprafețe composite avansate

  • Laminat carbon - fibră: catarge, componente racing.
  • Composite kevlar - fibră de sticlă.
  • Panouri sandwich cu miez de spumă honeycomb.
  • Suprafețe epoxidice curate - primer/ rășini de laminare.
  • Gelcoat vinylester - medii chimice agresive - după verificarea compatibilității.

Suprafețe metalice

  • Oțel carbon și oțel inoxidabil - carene, structuri portante.
  • Aluminiu și aliajele sale - carene ușoare, suprastructuri.
  • Fontă - componente motor, ancore, accesorii grele.
  • Tablă galvanizată - componente auxiliare, sisteme ventilație.
  • Suprafețe metalice vopsite anterior - după verificarea compatibilității.

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei.

  • Curățarea completă de praf, murdărie, săruri marine și contaminanți.
  • Asperizare cu grit de 180-300.
  • Degresare cu solvenți compatibili.
  • Uscare completă (umiditatea suprafeței
  • Verificarea temperaturii suprafeței - min. 3°C peste punctul de rouă.
  • Șlefuire cu granulația 240-320 pentru deschiderea porilor.
  • Îndepărtarea stratului de ceară și eventual agenți de demulare.
  • Degresare cu degresanți sau solvenți dedicați.
  • Ștergere cu lavete, mișcări circulare.
  • Verificarea absenței aminelor și catalizatorilor nereticulați.
  • Conținutul de umiditate
  • Șlefuire cu granulația 150-240 în direcția fibrei.
  • Chituirea defectelor cu chit epoxidic compatibil.
  • Curățarea prafului prin aspirare/ suflare cu aer uscat.
  • Decapare alcalină urmată de decapare acidă (etching).
  • Neutralizare completă cu apă demineralizată.
  • Aplicarea primerului de aderență în primele 2 ore.
  • Nu se folosește sablarea cu abrazivi pe bază de fier.
  • Evaluarea stării vechiului strat prin teste de aderență.
  • Îndepărtarea straturilor deteriorate prin sablare sau decapare.
  • Șlefuire generală cu granulația 240-320.
  • Obligatoriu: teste de compatibilitate pe suprafețe pilot.
  • Sablare la gradul Sa 2½ conform ISO 8501-1.
  • Profil de rugozitate: 40-75 µm (Rz conform ISO 4287).
  • Aplicarea primerului în max. 4 ore de la sablare.
  • Eliminarea contaminării cu sărurilor solubile.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Vopseaua este bicomponentă. Raportul se respectă gravimetric, iar amestecul se aplică în cel mult 40 de minute. Se filtrează înainte de utilizare și se diluează cu Diluant pentru Vopsele Poliuretanice “Emex”.

Componenta A Bază poliuretanică 1.000 g Se omogenizează înainte de dozare.
Componenta B Întăritor 200 g Din ambalajul predozat.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 2 minute, la viteză micăTimp de amestecare
max. 40 min la 20°CViabilitate (pot-life)
  1. 1

    Condiționați produsul

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minimum 24 de ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează praful sau alte urme de murdărie, pentru a nu contamina produsul
    • Ambalajul nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizați componenta A

    • Se omogenizează bine componenta A în ambalajul original, cu un amestecător mecanic, pentru redispersarea eventualului sediment
    • Timpul de amestecare, chiar dacă nu s-a adăugat întăritorul, nu depășește 2 minute
  3. 3

    Adăugați componenta B

    • Raport gravimetric informativ A/B: 1.000 g A la 200 g B
    • Dozarea se face numai gravimetric, prin cântărire; nu se face dozare volumetrică
    • Amestecarea se face uniform, în toată masa, cu un agitator mecanic la viteză mică, timp de maximum 2 minute, pentru a evita încălzirea produsului
    • Nerespectarea raportului masic sau o amestecare superficială poate conduce la o peliculă cu aspect necorespunzător
    • Se evită amestecarea violentă, la viteză mare sau peste 2 minute
  4. 4

    Filtrați și diluați

    • Înainte de utilizare este necesară filtrarea produsului; se recomandă filtrarea prin sită cu ochiuri de 0,5 mm
    • Vâscozitatea se reglează cu Diluant pentru Vopsele Poliuretanice “Emex”, până la valori de 50-60 secunde prin cupa Ø4, la 23°C
    • Un solvent neadecvat poate genera aglomerări, gelifiere sau alte fenomene care scad semnificativ performanțele
    • Cantitatea exactă de diluant se determină prin încercări succesive, pe zone-test; depășirea limitelor scade aderența, puterea de acoperire și rezistența în timp
    • Produsul nu este compatibil cu apa
  5. 5

    Cantitatea de întăritor, pe lot

    • În funcție de lot pot exista mici diferențe de cantitate
    • Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte
    • Rapoartele gravimetrice se referă la cântărirea componenților; nu se face dozare volumetrică

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 15-25°C Limite acceptate 10-30°C.
Temperatura produsului 15-25°C Limite acceptate 10-30°C.
Temperatura suportului 15-25°C Limite acceptate 10-30°C. Minimum 3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului 50-60% Limită acceptată max. 70%.
Umiditatea suportului 4-6% Limită acceptată max. 6%.
Viteza vântului 0-5 km/h Limită acceptată max. 10 km/h.

Reguli și interdicții

  • Nu se aplică pe ceață, ploaie sau ninsoare, la temperaturi negative sau când există peliculă de apă sau gheață
  • Se evită aplicarea în condiții de vânt puternic sau în prezența unei mari cantități de praf
  • Nu se aplică sub acțiunea directă a razelor solare

Efectele condițiilor necorespunzătoare

  • Sub +5°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau la diluție incorectă: exfoliere, basicare, cretare, aderență slabă, aspect de coajă de portocală, pori sau microbule, condens sub peliculă, aspect decorativ impropriu

Etapa 3

Aplicarea produsului

Vopseaua se aplică prin pulverizare (cu aer, airless sau airmix) sau prin roluire; pensula se folosește pentru retușuri sau suprafețe mici. Se recomandă minimum 2 straturi, în funcție de grosimea dorită și de suport; la aplicații în condiții severe, 3 straturi.

Pulverizare cu aer comprimat (air spray)

Metodă recomandată
Echipament
pistol de pulverizare cu aer comprimat
Duză
1,4-1,8 mm
Presiunea de atomizare
2,5-3,5 bar
Distanță
20-25 cm
Diluție
5-10% cu Diluant pentru Vopsele Poliuretanice “Emex”

Pulverizare airless

Metodă recomandată
Echipament
instalație airless
Duză
0,38-0,48 mm (0.015"-0.019")
Presiunea pompei
150-200 bar
Filtru
60 mesh (250 µm)
Unghi de pulverizare
40°-65°
Distanță
25-35 cm
Diluție
max. 0-5%

Pulverizare airmix

Metodă recomandată
Echipament
instalație airmix
Presiune fluid
60-100 bar
Presiune aer de atomizare
1,5-2,5 bar
Duză
0,33-0,43 mm
Unghi de pulverizare
50°-80°
Distanță
20-30 cm
Diluție
max. 2-5%

Roluire

Nerecomandată pe suprafețe mari
Echipament
rolă din poliester cu fir scurt (6-10 mm), pentru finisaj fin
Diluție
0-3%
Tehnică
aplicare în benzi cu suprapunere de 10 cm; aplicare uniformă, fără defecte

Pensulare

Retușuri și zone dificile
Echipament
pensulă din păr natural sau sintetic de calitate, rezistentă la solvenți
Diluție
0-5%
Tehnică
aplicare în benzi paralele cu suprapunere de 2-3 cm, fără reîntoarceri pe zone parțial uscate

Ordinea lucrărilor

  • Grunduire primară: Amorsă Epoxidică pentru Lemn și Fibră de Sticlă “Emex” sau o amorsă poliuretanică similară (fibră de sticlă, lemn); Grund Epoxidic Anticoroziv “Emex” sau Grund Poliuretanic Anticoroziv “Emex” (suprafețe metalice)
  • Prima aplicare a vopselei, la minimum 12 și maximum 24 de ore de la uscarea grundului de impregnare (amorsei)
  • Între straturile de vopsea: minimum 12 și maximum 24 de ore (stratul anterior trebuie uscat suficient încât să nu lase amprentă)

Compatibilitate cu primerele

  • Compatibil cu: primer epoxidic bicomponent; primer poliuretanic; primer de aderență pentru metale neferoase; primer anticoroziv pe bază de zinc
  • Incompatibil cu: primerele pe bază de ulei-rășină; vopselele sau primerele pe bază de clorcauciuc; sisteme pe bază de silicon; primerele cu conținut ridicat de amine libere

Etapa 4

Uscare și maturare

Timpii sunt cei din fișa tehnică; temperaturile scăzute și umiditatea ridicată îi prelungesc.

  1. 4-6 ore

    Uscare la atingere

    La 23°C, conform fișei tehnice.

  2. 16-20 ore

    Uscare în profunzime

    La 23°C, conform fișei tehnice.

  3. 7 zile

    Duritate finală

    Clasa de duritate HB, conform fișei tehnice.

Consum specific

Consum

Consumul specific este de 120-150 g/m² pe strat, la grosimea recomandată de 40-60 µm strat uscat, în condiții optime de aplicare pe suport standard, pregătit corespunzător.

  1. 1

    Factori care influențează consumul

    • Rugozitatea suprafeței: coeficient 1,2-1,8 pentru suprafețe sablate
    • Experiența aplicatorului: pierderi 10-25%
    • Metoda de aplicare: airless, pierderi 5-15%; spray cu aer, pierderi 15-30%
    • Condițiile de vânt: factor de corecție 1,1-1,5
120-150 g/m²/stratConsum specific, 40-60 µm strat uscat
min. 2 straturiPentru 80-100 µm total; 3 straturi (120-150 µm) în condiții severe

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect produs
omogen, fără depuneri, divers colorat
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C)
min. 68 %
Densitate la 20°C
1,15 ± 0,05 g/cm³
Timp de scurgere (duză 4 mm, 23°C)
60-90 s
Vâscozitate la 25°C
260-400 mPa·s
Raport de amestec (bază : întăritor)
1000 : 200 părți în greutate
Viabilitate amestec (pot-life) la 23±2°C
max. 40 minute
Consum
120-150 g/m²/strat (normă internă)
COV
max. 499 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/j (acoperiri performante reactive bicomponente cu destinație specială); valoare limită COV 500 g/l (2010), SBS
Aspect final
peliculă continuă, fără defecte, lucioasă
Grosime recomandată pe strat
40-60 µm
Timp de uscare la atingere (23°C)
4-6 ore
Uscare în profunzime (23°C)
16-20 ore
Duritate finală (după 7 zile)
clasa HB
Aderență (grilă 1 mm)
0-1
Elasticitate
min. 5 mm
Flexibilitate pe dorn cilindric
min. 5 mm
Luciu la 60°
>85
Rezistență la apă, imersie continuă
min. 1.000 ore, fără modificări
Stabilitate cromatică la UV
ΔE max. 2 după 1.000 h
Rezistență la ceață salină
min. 500 ore

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitatea netă, semne avertizoare specifice, privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și maxim +30°C.
  • Transportul se va efectua cu mijloace de transport acoperite, special amenajate pentru transportul produselor inflamabile, neexpus la radiații solare sau intemperii, respectând reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.
  • Depozitarea la temperaturi mai mici de 5°C poate duce la deteriorarea întăritorului și pierderea proprietăților acestuia.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul acestei perioade sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile peliculogene ale produselor:
  • Sedimentare de pigment - se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă.
  • Creșterea vâscozității - se adaugă solventul recomandat de producător.
  • Amestecul nu mai poate fi utilizat la depășirea limitei de pot-life sau apariția gelifierii.
  • Produsul din ambalajele parțial golite are o valabilitate mică, urmare apariției reacțiilor chimice specifice.
  • La depășirea termenului de valabilitate componentele trebuiesc reverificate din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și pot fi utilizate dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Asigurați ventilație adecvată la locul de munca (minimum 6 schimburi/ oră).
  • Folosiți echipament electric anti-ex și unelte care nu produc scântei.
  • Luați măsuri împotriva încărcărilor electrostatice.
  • Eliminați toate sursele de aprindere pe o raza de minimum 10 metri.
  • Respectați instrucțiunile ATEX pentru zonele cu risc de explozie.
  • Sunt interzise:
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat, etc.).
  • Utilizarea echipamentelor electrice și uneltelor neconforme cu normele în vigoare referitoare la medii cu risc de explozie.
  • Contactul prelungit sau frecvent cu pielea și mucoasele.
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
  • Ingerarea produsului.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător și se vor respecta regulile de igienă muncii.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși nitril 0,4 mm, timp permeare 240 min.
  • Ochelari de protecție tip goggles cu protecție laterală.
  • Masca semifacială A2/ P2 sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate.
  • Îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte de protecție S1P.
  • Protecție respiratorie cu aer proaspăt la aplicare prin pulverizare în spații închise.
  • NU folosiți apă pentru stingerea focului (risc de răspândire).
  • Agenți de stingere: spumă, CO, pulbere uscată, nisip.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Valuire (blistering)

Cauze
  • Umiditatea substratului excesivă.
  • Umiditatea aerului excesivă.
  • Contaminare cu săruri solubile.
  • Aplicare peste primer umed.
Remediere
  • Respectarea valorilor de mediu.
  • Îndepărtarea totală: șlefuire, sablare.
  • Repregatirea conforma a suprafeței.
  • Reaplicarea în condiții optime.

Fisurare și crăpare

Cauze
  • Aplicare în straturi foarte groase.
  • Uscare prea rapidă.
  • Temperaturi extreme.
  • Suport instabil.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Aplicarea în straturi normale.
  • Respectarea condițiilor de aplicare.
  • Stabilizarea suportului.

Aderență slabă (exfoliere)

Cauze
  • Pregătire suport incorectă.
  • Contaminare grăsimi, uleiuri.
  • Umiditate pe suprafața.
  • Reacoperire întârziată.
Remediere
  • Îndepărtarea totală a stratului afectat.
  • Pregătirea corectă a suprafeței.
  • Asigurare suprafața perfect uscată.
  • Respectarea perioadei de reacoperire.

Aspect de coajă de portocală

Cauze
  • Vâscozitate incorectă.
  • Presiune instabila.
  • Distanță incorectă de pulverizare.
  • Vânt în timpul aplicării.
Remediere
  • Ajustarea vâscozității.
  • Calibrarea echipamentului.
  • Respectarea distantei de pulverizare.
  • Aplicarea în condiții optime.

Bule și cratere

Cauze
  • Aer prins sub stratul de vopsea.
  • Aplicare peste strat neuscat.
  • Suport încă umed.
  • Contaminare cu silicon sau ulei.
Remediere
  • Uscarea completă înainte de aplicare.
  • Filtrarea vopselei.
  • Curățarea riguroasă a suprafeței.
  • Eliminarea surselor de contaminare.

Scurgeri și picături

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție excesivă.
  • Presiune prea mare la pulverizare.
  • Distanță incorectă de pulverizare.
Remediere
  • Șlefuire când stratul este uscat.
  • Reacoperire cu strat subțire.
  • Ajustarea parametrilor echipamentului.
  • Respectarea tehnicii de aplicare.

Încrețirea suprafeței

Cauze
  • Uscarea prea rapidă a suprafeței.
  • Curenți de aer pe peliculă umedă.
  • Temperatura excesivă.
  • Vâscozitatea prea mare.
Remediere
  • Aplicarea în condiții controlate.
  • Protejarea de curenții de aer.
  • Reacoperire completă.
  • Respectarea condițiilor de aplicare.

Uscare neuniformă

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție necorespunzătoare.
  • Temperatura prea scăzută.
  • Umiditate ridicată.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Utilizarea diluantului corect.
  • Respectarea grosimii recomandate.
  • Aplicarea în condiții optime.

Decolorare și pete

Cauze
  • Reacții cu substratul.
  • Migrarea substanțelor din suport.
  • Expunerea la substanțe chimice.
  • Contaminare cu metale.
Remediere
  • Aplicarea primerului blocare.
  • Curățarea riguroasă a suportului.
  • Evitarea supradozării de clor.
  • Îndepărtarea surselor de contaminare.

Aspect neuniform (dungi, urme)

Cauze
  • Viteza de aplicare variabila.
  • Echipament necalibrat.
  • Tehnică de aplicare incorectă.
  • Vâscozitate necorespunzătoare.
Remediere
  • Menținerea vitezei constante.
  • Calibrarea echipamentului.
  • Instruirea operatorului.
  • Ajustarea vâscozității.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Emex Yacht PU

Ce cantitate de Emex Yacht PU este necesară pentru un metru pătrat în condiții normale?

expand

Consumul pentru Emex Yacht PU este: 120-150 g/m²/strat (consum specific, 40-60 µm strat uscat); min. 2 straturi (pentru 80-100 µm total; 3 straturi (120-150 µm) în condiții severe). Consumul specific este de 120-150 g/m² pe strat, la grosimea recomandată de 40-60 µm strat uscat, în condiții optime de aplicare pe suport standard, pregătit corespunzător. Calculatorul de consum de pe site estimează cantitatea pentru suprafața dumneavoastră.

Ce precauții trebuie luate la aplicarea Emex Yacht PU pentru un rezultat corect?

expand

Pentru Emex Yacht PU, produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv. Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare. Asigurați ventilație adecvată la locul de munca (minimum 6 schimburi/ oră). Folosiți echipament electric anti-ex și unelte care nu produc scântei.

Care sunt principalele caracteristici tehnice ale Emex Yacht PU în condiții normale?

expand

Printre caracteristicile produsului se numără: aspect produs omogen, fără depuneri, divers colorat; conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C) min. 68 %; densitate la 20°C 1,15 ± 0,05 g/cm³; timp de scurgere (duză 4 mm, 23°C) 60-90 s; vâscozitate la 25°C 260-400 mPa·s; raport de amestec (bază : întăritor) 1000 : 200 părți în greutate. Rezultatele practice pot varia în funcție de suport și de condițiile de aplicare.

Ce reguli de diluare se respectă la aplicarea Emex Yacht PU în condiții normale?

expand

Vâscozitatea se reglează cu Diluant pentru Vopsele Poliuretanice “Emex”, până la valori de 50-60 secunde prin cupa Ø4, la 23°C. Cantitatea exactă de diluant se determină prin încercări succesive, pe zone-test; depășirea limitelor scade aderența, puterea de acoperire și rezistența în timp. Cantitatea exactă se stabilește prin încercări succesive, pe o zonă de probă. Vâscozitatea se verifică după fiecare adaos de diluant.

În ce situații nu se recomandă folosirea Emex Yacht PU pentru un rezultat corect?

expand

Nu permite diluții peste 10% din volumul total. Nu se aplică pe suporturi cu aditivi incompatibili (PVA, latex, silicați, silicon). Nu se aplică în prezența umidității (> 70% UR) sau pe suport umed (> 6%). Nu se recomandă pentru medii cu pH 8,5. Pentru situații speciale, echipa tehnică oferă îndrumare înainte de aplicare. Înainte de aplicare se verifică dacă suportul și condițiile se încadrează în domeniul de utilizare.

Ce defecte pot apărea la aplicarea Emex Yacht PU și cum se remediază pentru un rezultat corect?

expand

Valuire (blistering): cauze, umiditatea substratului excesivă.; umiditatea aerului excesivă.; remediere, respectarea valorilor de mediu.; îndepărtarea totală: șlefuire, sablare.. Fisurare și crăpare: cauze, aplicare în straturi foarte groase.; remediere, îndepărtarea stratului defect.. Aderență slabă (exfoliere): cauze, pregătire suport incorectă.; contaminare grăsimi, uleiuri.; remediere, îndepărtarea totală a stratului afectat..

Ce echipament este potrivit pentru aplicarea Emex Yacht PU pentru un rezultat corect?

expand

Emex Yacht PU se aplică prin pulverizare cu aer comprimat (air spray), pulverizare airless, pulverizare airmix, roluire, pensulare. Echipamentul este: pulverizare cu aer comprimat (air spray): pistol de pulverizare cu aer comprimat; pulverizare airless: instalație airless; pulverizare airmix: instalație airmix; roluire: rolă din poliester cu fir scurt (6-10 mm), pentru finisaj fin. Pensula se folosește pentru retușuri și suprafețe mici.

Ce trebuie respectat la dozarea și amestecarea componentelor Emex Yacht PU pe scurt?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 200 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Timp de amestecare: max. 2 minute, la viteză mică. Amestecul rămâne utilizabil max. 40 min la 20°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Un raport greșit sau o amestecare superficială duce la o peliculă cu aspect necorespunzător. Amestecul se aplică imediat după preparare, nu se lasă în bidon.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.