0
Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Vopsea Poliuretanică Emex

Cum se pregătește suportul, cum se prepară și se aplică Vopsea Poliuretanică Emex: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

2-3 straturi recomandat
12-16 ore reacoperire conform fișei
15-25°C temperatură de aplicare optim
110-140 g/m²/strat consum specific

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Emailul Poliuretanic Bicomponent “Emex” este un sistem profesional de înaltă performanță, alcătuit din două componente - rășină poliuretanică de tip poliol acrilic în solvenți organici și întăritor de tip poliizocianat alifatic - destinat protecției și finisării decorative a unei game variate de suporturi expuse la condiții severe de exploatare. Este un email, elaborat pentru aplicații profesionale industriale, cu duritate mare și rezistență ridicată la expunere chimică, mecanică și la intemperii, recomandat pentru acoperiri decorative și industriale supuse la șocuri mecanice, trafic intens sau exploatare în zone cu diverse agresiuni chimice, termice sau atmosferice.

Aspect și culoare

  • Culoare: produsul se fabrică într-o gamă variată de culori, conform cartelei RAL.

Domenii de utilizare

  • Produsul este recomandat pentru vopsirea echipamentelor de transport și de remorcare, exteriorul rezervoarelor, cadrelor din oțel și a altor structuri din oțel, mașini și echipamente, dar și ca top-coat pentru sisteme epoxi-poliuretanice supuse la solicitări diverse
  • Se poate folosi cu succes și pe lemn, beton sau suprafețe de bază minerală
  • De asemenea mai poate fi folosit și pentru decorarea și protecția carcaselor de calculatoare, sau orice alte suprafețe ce necesită o protecție superioară
  • Cu toate ca nu prezintă dificultăți majore de aplicare, se recomandă să fie aplicat doar de personal calificat și cu experiență în utilizarea rășinilor bicomponente.
  • Se poate folosi în sistem cu grunduri poliuretanice sau epoxidice.

Aplicații industriale principale

  • Utilaje și echipamente industriale.
  • Structuri metalice expuse la coroziune.
  • Hale de producție și depozitare.
  • Poduri rulante și alte structuri metalice.
  • Instalații frigorifice și camere frigorifice.
  • Rezervoare, containere și alte elemente metalice exterioare.
  • Echipamente și carcase metalice care necesită protecție și finisaj decorativ.

Aplicații pentru construcții

  • Structuri metalice exterioare.
  • Balustrade, garduri și porți metalice.
  • Tâmplărie metalică.
  • Acoperișuri metalice.
  • Fațade ventilate și panouri sandwich.
  • Elemente decorative exterioare.
  • Suprafețe din beton, în sistem cu grund sau amorsa adecvată.

Aplicații speciale

  • Suprafețe expuse la umiditate, intemperii sau medii saline.
  • Zone supuse la variații de temperatură.
  • Spații tehnice și laboratoare.
  • Carcase pentru echipamente electronice și IT.
  • Suprafețe unde este necesară o peliculă lucioasă, rezistență și ușor de întreținut.

Limitări cunoscute

  • Nu se aplică pe suprafețe contaminate cu uleiuri, grăsimi, detergenți, siliconi, ceruri sau agenți de decofrare.
  • Nu se aplică pe suporturi umede (umiditate >6%).
  • Nu se aplică la temperaturi sub +10°C sau peste +30°C (optim 15-25°C).
  • Nu se diluează peste 5-10%, în funcție de metodă de aplicare.
  • Nu se aplică în straturi groase sau neuniforme.
  • Nu se da în exploatare înainte de maturarea completă (7 zile).
  • Interval maxim de reacoperire: 24 ore.
  • După acest interval este necesară șlefuirea suprafeței pentru refacerea aderenței.
  • Nu rezistă la acizi oxidanți concentrați (ex. HNO >30%, HSO >40%).
  • Nu rezistă la baze puternice concentrate (ex. NaOH >60%, KOH >50%).
  • Nu rezistă la solvenți organici puternici în expunere continuă (acetona, MEK, THF).
  • Nu rezistă la contact prelungit cu hidrocarburi aromatice concentrate (benzen, toluen, xilen).
  • Nu se recomandă utilizarea în medii cu pH extrem (9), fără protecție suplimentară.

Compatibilitate

Suporturi compatibile

Alegeți suportul din lista potrivită. Pentru suporturile secundare, condiționate sau cu pregătire specială, urmați cerințele din fișa tehnică.

Suprafețe metalice (suporturi principale)

  • Oțel carbon și oțel de construcții.
  • Oțel inoxidabil (cu primer adecvat).
  • Oțel zincat sau galvanizat (cu wash primer).
  • Aluminiu și aliaje (după pregătire mecanică și degresare).
  • Fontă și fier forjat.
  • Metale neferoase (cu primer fosfatant).
  • Suprafețe metalice vopsite (după șlefuire și verificarea aderenței).

Suprafețe din beton și materiale cimentice

  • Beton și elemente din beton armat.
  • Șape cimentice.
  • Pardoseli din beton.
  • Suportul trebuie să fie maturat, uscat, stabil și fără lapte de ciment sau alte contaminări.
  • Notă importantă: Având o rezistență bună la temperatura, sistemul poate fi utilizat cu succes și pentru suprafețe expuse la căldură permanentă, ca încălzirea în pardoseală.
  • Observație: Are proprietăți bune de protecție împotriva pătrunderii apei, dar acestea se referă doar la capacitatea de a nu permite apei să pătrundă în suport.
  • Infiltrațiile sau umiditatea activă din suport pot conduce la deteriorarea peliculei și la pierderea aderenței.
  • Aplicarea se face în sistem cu amorsa sau grund adecvat.

Suprafețe din lemn

  • Lemn masiv.
  • OSB, PAL și alte materiale pe bază de lemn.
  • Aplicarea se face după șlefuire, curățare și, după caz, grunduire.

Suprafețe din material plastic și compozit

  • Fibră de sticlă (GRP/ FRP).
  • Suprafețe epoxidice existente (după șlefuire și verificarea aderenței).
  • PVC rigid.

Suprafețe din zidărie

  • Cărămidă aparentă.
  • Beton celular (BCA) și alte materiale similar.
  • Suprafețele vor fi obligatoriu amorsate înainte de aplicare.

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile.

  • Curățarea completă de praf, murdărie, săruri și contaminanți.
  • Eliminarea stratului de oxizi, rugina sau a straturilor degradate.
  • Asperizare cu grit de 140-240.
  • În cazul utilizării partiale, dozarea componentelor se va face gravimetric. Ambalajele sunt predozate cu cantitățile exacte.
  • Degresare completă a suportului.
  • Uscare completă: umiditatea suprafeței
  • Verificarea temperaturii suportului (min. 3°C peste punctul de rouă).
  • Sablare la gradul Sa 2½ (SR EN ISO 8501-1).
  • Profil de rugozitate adecvat sistemului.
  • Desprăfuire prin aspirare și degresare cu solvent.
  • În lipsă sablarii: curățare mecanică, periere și degresare atentă.
  • Îndepărtarea completă a ruginii și a straturilor neaderente.
  • Aplicarea grundului în max. 4 ore de la pregătire.
  • Aplicarea emailului după uscarea completă a grundului.
  • Maturare minim 28 zile.
  • Îndepărtarea laptelui de ciment prin șlefuire, frezare sau sablare.
  • Eliminarea urmelor de decofrant, tratamente sau contaminanți.
  • Aspirarea prafului rezultat.
  • Îndepărtarea totală a vopselelor vechi neaderente.
  • Degresarea suprafeței.
  • Eliminarea zonelor friabile.
  • Deschiderea fisurilor și repararea acestora.
  • Îndepărtarea eflorescențelor prin șlefuire.
  • Evitarea sablarii cu nisip sau a decaparii acide.
  • Dacă este necesar: tratament acid controlat, urmat obligatoriu de neutralizare (pH 7) și spălare.
  • Suprafața curăță, uscată, stabilă.
  • Umiditate max. 6%.
  • Șlefuire pentru îndepărtarea asperităților.
  • Curățarea prafului prin aspirare sau ștergere.
  • Îndepărtarea completă a straturilor vechi necompatibile.
  • În cazul straturilor existente stabile: șlefuire și test de compatibilitate.
  • Umiditate maximă a lemnului: 8%.
  • Degresare cu solvent poliuretanic.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Condiționare, omogenizare și diluare, conform fișei tehnice.

Componenta A Vopsea Poliuretanică Lemn Metal Zidărie “Emex” 1.000 g Baza (vopsea / rășină).
Componenta B Întăritor 100 g Întăritorul din ambalajul predozat.
gravimetrică, prin cântărireDozare
max. 300 rot/min, cca. 2 minuteTurație de amestecare
max. 40 min la 20°CViabilitate (pot life)
  1. 1

    Condiționare și ambalaj

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minim 24 ore înainte de utilizare
    • Înainte de deschiderea ambalajului, acesta se curăță de praf sau impurități pentru a evita contaminarea produsului
    • Nu se deschide decât în încăperi curate, fără praf
  2. 2

    Omogenizare

    • Se omogenizează bine produsul în ambalajul original, folosind un amestecător mecanic, înainte de utilizare, în vederea redispersării eventualului sediment
    • Se va evita amestecarea violentă, la viteza mare sau mai mult de 3 minute
    • În funcție de modul de aplicare, se face reglarea vâscozității, prin adăugarea de Solvent Poliuretanic “Emex”
  3. 3

    Dozare și amestecare

    • Nu se va face dozare volumetrică, ci doar gravimetrică, prin cântărire
    • Amestecarea se va realiza mecanic adecvat, la turație redusă, max. 300 rot/ min, timp de aproximativ 2 minute, până la omogenizare completă. Nerespectarea raportului de amestec sau amestecarea necorespunzătoare poate duce la defecte de peliculă și la scăderea proprietăților mecanice
    • După amestecarea celor 2 componente, se poate regla vâscozitatea de aplicare prin adăugarea de Solvent Poliuretanic “Emex”, în cazul în care este absolut necesar, în procent de max. 5-10%, în funcție de metodă de aplicare
  4. 4

    Diluție

    • Determinarea cantității exacte de diluant necesare pentru o diluție optimă se va putea face prin încercări succesive pe zone test
    • După amestecarea componentelor, produsul va fi filtrat prin sită de 0,5 mm
  5. 5

    Apă, diluare și compatibilitate

    • Produsul nu trebuie să între în contact cu apă în timpul preparării și aplicării
    • Nu se va dilua în exces, indiferent de modul de aplicare
  6. 6

    Viabilitate (pot-life)

    • Amestecul obținut are o durată limitată de utilizare (viabilitate sau pot-life), ce depinde atât de temperatura ambiantă cât și de cantitatea preparată și este de max. 40 min. la 20°C
    • După acest interval de timp, produsul va gelifia nemaifiind utilizabil
    • Perioadă de viabilitate a produsului poate scădea odată cu creșterea temperaturii și mărirea cantității de amestec, datorită accelerării reacțiilor chimice, la temperaturi mai mari de 23°C. Utilizarea unui solvent neadecvat poate genera aglomerări, gelifiere sau alte fenomene ce duc la scăderea semnificativă a performanțelor
  7. 7

    Compatibilitate

    Este interzisă amestecarea produsului cu alte vopsele sau materiale chimice.

  8. 8

    Alte precizări din fișă

    • Prezența apei conduce la reacții nedorite și la compromiterea peliculei
    • Nu se va aplica pe suprafețe umede sau contaminate

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte.

Temperatura optimă de aplicare 15-25°C Limită acceptată: 10-30°C
Temperatura produsului 15-25°C Limită acceptată: 10-30°C
Temperatura suportului 15-25°C Limită acceptată: 10-30°C
Umiditatea relativă a mediului max. 55% Limită acceptată: max. 70%
Umiditatea suportului max. 6% Limită acceptată: max. 6%.
Viteza vântului 0-5 km/h Limită acceptată: max. 10 km/h

De evitat

  • Ceață, ploaie, ninsoare.
  • Condens sau peliculă de apă pe suport.
  • Vânt puternic sau atmosferă cu praf.

Efectele aplicării în condiții necorespunzătoare

  • Aplicarea la temperaturi de sub +10°C sau peste +30°C, la umiditate mai mare decât cea recomandată sau cu ventilație insuficientă, poate duce la defecte de peliculă. Sub +15°C, timpul de uscare crește semnificativ.

Atenție

  • Suprafețele din beton care prezintă contaminări majore cu silicați, uleiuri minerale, ceruri, aditivi de impermeabilizare, etc. se vor șlefui și degresa cu atenție
  • Dacă este necesar se va executa decapare acidă
  • În cazul în care nici una dintre soluții nu elimină complet contaminanții, se va face o șlefuire cât mai profundă (min. 2 mm) și se va aplica un prim strat de șapa autonivelantă minerală la grosimea necesară

Reacoperire și timpi

  • Aplicarea emailului se face după uscarea grundului, în intervalul 4-12 ore.
  • Între straturile de email, timpul de reacoperire este de 12-24 ore.
  • Depășirea acestui interval necesită șlefuirea suprafeței pentru refacerea aderenței.
  • Nu se aplică straturi groase sau neuniforme.

Grunduri și materiale compatibile

  • Primer epoxidic bicomponent.
  • Primer poliuretanic anticoroziv.
  • Primer zinc-rich.
  • Wash primer pentru suprafețe zincate.

Etapa 3

Aplicarea produsului

Produsul se aplică prin metode profesionale: pulverizare airless, airmix, pneumatică sau HVLP, dar și prin roluire sau pensulare pentru suprafețe mici. Pulverizarea este metodă recomandată pentru suprafețe mari și finisaj uniform.

Pulverizare cu aer comprimat (air spray)

Metodă prevăzută în fișă
Duză
1,8-2,2 mm.
Presiunea atomizării
2,5-3,5 bar.
Distanță de aplicare
20-30 cm.
Diluție
5-10%.
Suprapunere
50%.

Pulverizare airless

Metodă prevăzută în fișă
Duză
0,48-0,58 mm (0.019” - 0.023”).
Presiunea pompei
150-200 bar.
Filtru
50 mesh (300 µm).
Unghi de pulverizare
40° - 65°.
Distanță de pulverizare
30-40 cm.
Diluție
Max. 0-5%.

Pulverizare airmix

Metodă prevăzută în fișă
Presiune fluid
60-90 bar.
Presiune aer atomizare
1,5-2,5 bar.
Duză
0,43-0,53 mm.
Distanță de pulverizare
25-35 cm.
Diluție
Max. 3-5%.

Pulverizare HVLP

Metodă prevăzută în fișă
Duză
2,0-2,5 mm.
Presiune aer
0,7-2,0 bar.
Debit aer
Ridicat (specific HVLP).
Distanță de aplicare
15-25 cm.
Diluție
5-10%.

Roluire (pentru suprafețe plane)

Metodă prevăzută în fișă
Diluție
0-3%.
Procedură
Rolă din poliester cu fir scurt (8-12 mm) pentru finisaj fin.
Procedură
Suprapunere 10 cm.
Procedură
Nu se recomandă pentru suprafețe mari cu cerințe de luciu superior.

Pensulare

Metodă prevăzută în fișă
Procedură
Se folosește numai pentru suprafețe mici, retușuri, colțuri și zone de detaliu.
Procedură
Aplicare în benzi paralele cu suprapunere 2-3 cm.
Diluție
0-5%.
Observație
Pensularea lasă urme, nu se recomandă pentru suprafețe mari.

Recomandări generale

  • Aplicare în straturi subțiri, uniforme.
  • Evitarea depunerilor excesive.
  • Distanță constantă la pulverizare.
  • Respectarea timpului de reacoperire (12-24 ore).
  • Ventilație adecvată.
  • Protejarea suprafeței de praf.

Strat final opțional

  • Pentru maximă protecție la radiații UV cât și pentru luciu intens, se poate aplica un topcoat cu Lac Poliuretanic de Protecție Radiații “Emex UV Shield”.

Straturi și intervale între straturi

  • Indiferent de modul de aplicare se urmărește obținerea unui strat uniform, acoperitor, fără defecte
  • Se recomandă aplicarea a 2-3 straturi, pentru obținerea unei pelicule uniforme și continue, de grosime optimă
  • Aplicarea emailului se face după min. 4 ore și max. 12 ore de la uscarea grundului
  • Între straturile de email, timpul de reacoperire este de 12-24 ore
  • După depășirea acestui interval este necesară șlefuirea suprafeței pentru asigurarea aderenței între straturi

Etapa 4

Uscare și maturare

Timpii sunt cei din fișa tehnică; temperaturile scăzute și umiditatea ridicată îi prelungesc.

  1. 4-6 ore

    Uscare la atingere

    Conform fișei tehnice.

  2. după 12-16 ore

    Pentru reacoperire

    Conform fișei tehnice.

  3. cca. 24 ore

    Uscare completă

    Conform fișei tehnice.

  4. 7 zile

    Maturare finală

    Conform fișei tehnice.

După aplicare

  • Spălarea sculelor se face imediat după utilizare, cu diluant poliuretanic adecvat.
  • Durificarea completă a peliculei are loc în 5-7 zile.
  • Darea în exploatare se face după minimum 7 zile de la aplicarea ultimului strat.

Factori care influențează procesul

  • Temperatura: valorile scăzute încetinesc reacția, iar temperaturile ridicate pot accelera uscarea superficială
  • Umiditatea ridicată poate afecta aspectul și procesul de întărire
  • Grosimea stratului influențează timpul de uscare
  • Ventilația asigură evaporarea corectă a solvenților

Condiții optime pentru întărire

  • Temperatură constantă: 20-25°C
  • Umiditate relativă: 50-65%
  • Ventilație moderată
  • Protecție de praf, umiditate și contact accidental

Consum specific

Consum

Consumul specific este de cca. 110-140 g amestec A + B/m²/strat, în condiții optime de aplicare.

  1. 1

    Consumul real

    Consumul poate varia în funcție de Rugozitatea și porozitatea suportului;. Metodă de aplicare;. Pierderile tehnologice. Grosimea totală recomandată a sistemului este de 100-140 µm, cu un optim de 110-120 µm DFT. Pierderile din cursul pregătirii și aplicării trebuiesc luate separat în calcul.

110-140 g/m²/stratConsum specific
100-140 µmGrosime recomandată
Calculator de consum

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect produs
omogen, fără incluziuni, divers colorat
Conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C)
min. 59 %
Finețe de frecare, max.
25 µm
Densitate la 20°C
1,10 ± 0,05 g/cm³
Timp de scurgere (cupă 4 mm, 23°C)
60-90 s
Viabilitate amestec (pot-life) la 20±2°C
max. 40 minute
COV
max. 499 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/j (acoperiri performante reactive bicomponente cu destinație specială); valoare limită COV 500 g/l (2010), SBS
Aspect peliculă
continuă, fără defecte, lucioasă
Grosime recomandată pe strat (DFT)
50-70 µm
Uscare la atingere, 23°C
4 ore
Timp de reacoperire (intervalul optim), 23°C
min. 12 - max. 24 ore
Uscare totală, 23°C
24 ore
Duritate creion după 7 zile
2H-3H
Aderență (grilă 1 mm)
0-1
Rezistență la abraziune (Taber, roata CS10, 1000 g, 1000 cicluri)
pierdere medie 50 mg
Rezistență la apă (20°C, imersie 240 ore, revenire 24 ore)
fără basicări, înmuieri, pierderea aderenței
Rezistență la ceață salină (NaCl 5%, 35°C, în sistem cu grund anticoroziv)
min. 1.000 ore
Luciu la 60°
80-95 %
Stabilitate cromatică la UV
ΔE max. 2 după 2.000 h
Rezistență la temperatură (utilizare continuă)
80-100°C
Rezistență la șoc termic (variații bruște)
-40°C la +120°C
Rezistență la zgâriere
grad 2 (conform ISO 1518)
Rezistență la detergenți
peste 1.000 cicluri, fără degradare vizibilă

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitatea netă, semne avertizoare specifice, privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între +5 și maxim +30°C.
  • Întăritorul se păstrează în ambalajele originale, bine închise, protejate de umiditate.
  • Izocianații sunt sensibili la umiditate și pot reacționa cu apă, afectand proprietățile produsului.
  • Se va evita expunerea la aer umed, recipiente necurate sau solvenți contaminati.
  • Transportul se efectuează în conformitate cu reglementările aplicabile pentru produse inflamabile.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul acestei perioade sunt posibile următoarele modificări:
  • Componenta A:
  • Sedimentare de pigment - se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă.
  • Creșterea vâscozității - se corectează prin adăugarea solventului recomandat max. 5%.
  • Componenta B (Întăritor):
  • Creșterea vâscozității - posibilă contaminare cu umiditate.
  • Modificarea culorii (îngălbenire ușoară) - acceptabil dacă nu s-a gelificat.
  • Gelifiere - produsul nu mai este utilizabil.
  • Amestecul nu mai poate fi utilizat:
  • La depășirea limitei de pot-life (40 minute la 23°C).
  • La apariția gelifierii.
  • Dacă prezintă particule sau separari care nu pot fi omogenizate.
  • Produsul din ambalaje parțial utilizate are o durată de viață redusă.
  • După expirarea termenului de valabilitate, produsul poate fi utilizat numai după verificarea caracteristicilor tehnice.

Siguranță

  • Produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv.
  • Produsul gata de aplicare conține solvenți organici (COV: max. 499 g/l) și trebuie manipulat cu precautie.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se vor respecta următoarele recomandări:
  • Se va asigura ventilația naturală adecvată în timpul aplicării.
  • Personalul va purta echipament de protecție de bază.
  • Se vor respecta regulile generale de igienă a muncii.
  • Se vor spala mâinile după manipulare.
  • Se va evita contactul prelungit cu pielea și mucoasele.
  • Se va păstra produsul departe de copii.
  • Depozitarea sub +5°C poate duce la modificarea vâscozității și afectarea proprietăților întăritorului.
  • Sunt interzise:
  • Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat, etc.).
  • Utilizarea echipamentelor electrice și uneltelor neconforme cu normele în vigoare referitoare la medii cu risc de explozie.
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
  • Ingerarea produsului.
  • Utilizarea în spații închise fără ventilație adecvată.
  • Aplicarea în apropierea flacarilor deschise sau suprafețelor incandescente.
  • Fumatul în timpul aplicării.
  • Amestecarea cu alte produse chimice.
  • Depozitarea în recipiente pentru alimente sau băuturi.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
  • Echipament de protecție recomandat:
  • Mănuși nitril 0,4 mm, timp permeare 240 min.
  • Ochelari de protecție tip goggles cu protecție laterală.
  • Masca semifacială A2/ P2 sau filtru combinat A2B2E2 + P3 în spații slab ventilate.
  • Îmbrăcăminte antistatică, încălțăminte de protecție S1P.
  • Protecție respiratorie cu aer proaspăt la aplicare prin pulverizare în spații închise.
  • NU folosiți apă pentru stingerea focului (risc de răspândire).
  • Agenți de stingere: spumă, CO, pulbere uscată, nisip.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Tabelul este cel din fișa tehnică a produsului.

Aderență slabă

Cauze
  • Pregătire incorectă a suprafeței.
  • Suprafața contaminata.
  • Umiditate.
  • Reacoperire întârziată.
Remediere
  • Îndepărtare completă.
  • Curățare, uscare, șlefuire.
  • Aplicare amorsa.
  • Reaplicare conform sistemului.

Gelifierea prematura

Cauze
  • Depășirea pot-life-ului (40 min.).
  • Temperatura ridicată, >30°C.
  • Cantități prea mari preparate.
  • Amestecarea prea îndelungată.
Remediere
  • Respectarea strictă a viabilității.
  • Controlul temperaturii ambientale.
  • Prepararea cantităților optime.
  • Îndepărtarea materialului gelifiat.

Bule și cratere

Cauze
  • Aer prins sub stratul de vopsea.
  • Aplicare peste strat neuscat.
  • Umiditate ascunsa în substrat.
  • Contaminare cu silicon sau ulei.
Remediere
  • Controlul umidității substratului.
  • Respectarea temperaturii de aplicare.
  • Curățarea riguroasă a suprafeței.
  • Eliminarea surselor de contaminare.

Suprafața neuniformă

Cauze
  • Amestecarea necorespunzătoare.
  • Aplicare la temperaturi diferite.
  • Întreruperea aplicării.
  • Unelte neadecvate.
Remediere
  • Omogenizarea completă a amestecului.
  • Uniformizarea temperaturii.
  • Aplicare continuă pe zone complete.
  • Utilizarea uneltelor adecvate.

Fisurarea stratului

Cauze
  • Raport de amestecare incorect.
  • Aplicare în strat prea gros.
  • Substrat instabil sau fisurat.
  • Variații mari de temperatura.
Remediere
  • Respectarea raportului de amestec.
  • Limitarea grosimii de aplicare.
  • Stabilizarea substratului.
  • Controlul temperaturii ambiante.

Scurgeri și picături

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție excesivă.
  • Presiune prea mare la pulverizare.
  • Distanță incorectă de pulverizare.
Remediere
  • Șlefuire când stratul este uscat.
  • Reacoperire cu strat subțire.
  • Ajustarea parametrilor echipamentului.
  • Respectarea tehnicii de aplicare.

Uscare lentă

Cauze
  • Temperatura scăzută, <15°C.
  • Umiditate ridicată >70%.
  • Grosime excesivă.
  • Ventilație insuficientă.
Remediere
  • Asigurarea temperaturii optime.
  • Controlul umidității.
  • Respectarea grosimilor recomandate.
  • Îmbunătățirea ventilației.

Aspect de coajă de portocală

Cauze
  • Vâscozitate incorectă.
  • Presiune instabila.
  • Distanță incorectă de pulverizare.
  • Vânt în timpul aplicării.
Remediere
  • Ajustarea vâscozității.
  • Calibrarea echipamentului.
  • Respectarea distantei de pulverizare.
  • Aplicarea în condiții optime.

Încrețirea suprafeței

Cauze
  • Uscarea prea rapidă a suprafeței.
  • Curenți de aer pe peliculă umedă.
  • Temperatura excesivă.
  • Vâscozitatea prea mare.
Remediere
  • Aplicarea în condiții controlate.
  • Protejarea de curenții de aer.
  • Reacoperire completă.
  • Respectarea condițiilor de aplicare.

Uscare neuniformă

Cauze
  • Aplicare în straturi groase.
  • Diluție necorespunzătoare.
  • Temperatura prea scăzută.
  • Umiditate ridicată.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului defect.
  • Utilizarea diluantului corect.
  • Respectarea grosimii recomandate.
  • Aplicarea în condiții optime.

Decolorare și pete

Cauze
  • Reacții cu substratul.
  • Migrarea substanțelor din suport.
  • Expunerea la substanțe chimice.
  • Contaminare cu metale.
Remediere
  • Aplicarea primerului blocare.
  • Curățarea riguroasă a suportului.
  • Evitarea supradozării de clor.
  • Îndepărtarea surselor de contaminare.

Mătuire - pierderea luciului

Cauze
  • Aplicare pe suport umed.
  • Umiditate excesivă în aer >70%.
  • Temperatura sub punctul de rouă.
  • Contaminare cu apă.
Remediere
  • Îndepărtare prin șlefuire.
  • Aplicare în condiții optime.
  • Protecție de curenți și umiditate.
  • Evitare contact cu apă.

Riduri și cute

Cauze
  • Aplicare strat prea gros.
  • Uscare superficială rapidă.
  • Aplicare la temperaturi ridicate.
  • Contact cu apă.
Remediere
  • Îndepărtarea stratului complet.
  • Aplicare în straturi subțiri.
  • Aplicare la temperatura recomandată.
  • Protecție împotriva apei.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Vopsea Poliuretanică Emex

Ce trebuie respectat la dozarea și amestecarea componentelor Vopsea Poliuretanică Emex?

expand

Cele două componente se amestecă în raportul 1.000 g componenta A la 100 g componenta B. Dozarea se face numai prin cântărire, nu volumetric. Amestecarea durează max. 300 rot/min, cca. 2 minute. Amestecul rămâne utilizabil max. 40 min la 20°C, apoi gelifiază și nu mai poate fi aplicat. Un raport greșit sau o amestecare superficială duce la o peliculă cu aspect necorespunzător. Se evită amestecarea violentă sau la viteză mare.

Care sunt principalele caracteristici tehnice ale Vopsea Poliuretanică Emex pe scurt?

expand

Printre caracteristicile produsului se numără: aspect produs omogen, fără incluziuni, divers colorat; conținut de substanțe nevolatile (3 ore la 125°C) min. 59 %; finețe de frecare, max. 25 µm; densitate la 20°C 1,10 ± 0,05 g/cm³; timp de scurgere (cupă 4 mm, 23°C) 60-90 s. Valorile sunt nominale, determinate în condiții standard de laborator. Rezultatele practice pot varia în funcție de suport și de condițiile de aplicare.

Ce măsuri de siguranță se respectă la lucrul cu Vopsea Poliuretanică Emex în condiții normale?

expand

Pentru Vopsea Poliuretanică Emex, produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv. Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare și eliminare reziduuri se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare. Se vor respecta următoarele recomandări. La locul de muncă se asigură ventilație adecvată și echipament de protecție.

La ce este destinat Vopsea Poliuretanică Emex și unde se poate folosi în practică?

expand

Emailul Poliuretanic Bicomponent “Emex” este un sistem profesional de înaltă performanță, alcătuit din două componente - rășină poliuretanică de tip poliol acrilic în solvenți organici și întăritor de tip poliizocianat alifatic - destinat protecției și finisării decorative a unei game variate de suporturi expuse la condiții severe de exploatare. Produsul se aplică profesional, cu respectarea instrucțiunilor din ghid.

Se poate dilua Vopsea Poliuretanică Emex și cu ce se reglează vâscozitatea la fața locului?

expand

În funcție de modul de aplicare, se face reglarea vâscozității, prin adăugarea de Solvent Poliuretanic “Emex”. După amestecarea celor 2 componente, se poate regla vâscozitatea de aplicare prin adăugarea de Solvent Poliuretanic “Emex”, în cazul în care este absolut necesar, în procent de max. 5-10%, în funcție de metodă de aplicare. Nu se va dilua în exces, indiferent de modul de aplicare. Diluantul se adaugă treptat, amestecând continuu.

Ce limitări are Vopsea Poliuretanică Emex și unde nu se recomandă la fața locului?

expand

Nu se aplică pe suprafețe contaminate cu uleiuri, grăsimi, detergenți, siliconi, ceruri sau agenți de decofrare. Nu se aplică pe suporturi umede (umiditate >6%). Nu se aplică la temperaturi sub +10°C sau peste +30°C (optim 15-25°C). Nu se diluează peste 5-10%, în funcție de metodă de aplicare. Nu se aplică în straturi groase sau neuniforme. Înainte de aplicare se verifică dacă suportul și condițiile se încadrează în domeniul de utilizare.

Câte straturi se aplică din Vopsea Poliuretanică Emex și la ce intervale în practică?

expand

Indiferent de modul de aplicare se urmărește obținerea unui strat uniform, acoperitor, fără defecte. Se recomandă aplicarea a 2-3 straturi, pentru obținerea unei pelicule uniforme și continue, de grosime optimă. Aplicarea emailului se face după min. 4 ore și max. 12 ore de la uscarea grundului. Între straturile de email, timpul de reacoperire este de 12-24 ore. Stratul următor se aplică numai după uscarea corespunzătoare a celui anterior.

Cum se pregătește suportul înainte de aplicarea Vopsea Poliuretanică Emex la fața locului?

expand

Pentru Vopsea Poliuretanică Emex, aplicarea produsului pe suprafață se face numai după o pregătire corespunzătoare, deoarece această etapă are o influență hotărâtoare asupra calității acoperirii și durabilității ei. La finalul pregătirii suprafețele trebuie să fie netede, plane, uscate, rezistente și stabile. Fisurile și imperfecțiunile se remediază înainte de aplicare. Suportul trebuie să fie curat, uscat, stabil și fără contaminanți.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.