Phone Emex
Email Emex

Ghid de aplicare · Emex

Aplicare Emex Code

Cum se pregătește suportul, cum se aplică și ce condiții trebuie respectate pentru Emex Code: pregătire, aplicare, uscare, consum și defecte, conform fișei tehnice.

6 ore între straturi reacoperire
10-30°C temperatură de aplicare optim
110-130 g/m²/strat consum specific

Pentru rezultate optime, consultarea Fișei Tehnice este o etapă obligatorie.

Produse recomandate

Sistemul de produse

Sistemul de produse recomandat în fișa tehnică. Materialele conexe trebuie să fie fabricate de Romtehnochim sau recomandate de acesta.

Pregătire suport

Soluție Antirugină “Emex Rust Stop”

Îndepărtarea ruginii de pe suportul metalic.

Pregătire suport

Convertor de Rugină “Emex Oxifer”

Inactivează și fixează rugina; alternativă la grundul anticoroziv.

Prezentare

Ce este și unde se folosește

Emailul Alchidic Uretanizat “Emex Code” este un produs monocomponent pe bază de rășini alchidice modificate cu uretani alifatici (poliuretan alchidic), pigmenți, aditivi speciali și solvenți organici, destinat în principal protecției superioare a suporturilor din metal. Se poate utiliza cu rezultate foarte bune și pentru protecția lemnului, dar și pentru beton sau zidărie. Produsul se caracterizează prin aderență mare la suport, rezistență la factori climatici sau chimici ponderat agresivi (inclusiv mediu marin), bună etalare, cu diverse grade de luciu. Are rezistență mare la coroziune, până la clasa de corozivitate C3.

Caracteristici principale

  • Aderență bună la diverse suporturi (grunduite).
  • Aplicare ușoară.
  • Putere de acoperire foarte bună.
  • Etalare superioară.
  • Rezistență la uzură.
  • Proprietăți decorative.
  • Duritate bună.
  • Rezistență bună la intemperii.
  • Rezistență la ceață salină.
  • Rezistență la medii agresive.
  • Durabilitate mare.
  • Rezistență la coroziune.
  • Rezistență bună la uzură și factori climatici.
  • Poate fi fabricat diverse grade de luciu (lucios, semimat și mat).

Domenii de utilizare

  • Emailul Alchidic Uretanizat “Emex Code” este utilizat pentru acoperirea decorativă a suporturilor din metal sau lemn, noi sau acoperite cu produse compatibile, atât în condiții de interior, cât și în condiții de exterior.
  • Este destinat cu precădere suprafețelor metalice, în prealabil grunduite; pentru mașini și utilaje industriale sau agricole, sau în industria navală pentru elemente de suprastructură, operă moartă, santina, compartimentul mașinilor, etc.
  • Este recomandat de asemeni pentru decorarea finală a obiectelor din fier forjat.
  • Se folosește cu rezultate excelente și pentru protejarea suporturilor din lemn, pentru construcții supraterane, balustrade, lambriuri, diverse obiecte de mobiler ca mese, mobilier de grădină, scaune sau alte produse finite din lemn.
  • Poate fi utilizat și pe suporturi din beton sau zidărie, chiar situate la exterior.

Etapa 1

Pregătirea suportului

Aplicarea Emailului Alchidic Uretanizat “Emex Code” se face numai după o pregătire specifică, pentru fiecare tip de suport, această etapă având o influență determinantă asupra calității acoperirii și durabilității peliculei.

  • Recomandarea este ca atât suprafețele vechi, cât și cele noi să se curate prin sablare la gradul Sa 2½ (conform ISO 8501/1-88), sau 2 (conform STAS 10166/1-77), iar apoi să se desprăfuiască prin aspirare sau suflare cu aer comprimat și să se degreseze cu solvent.
  • Dacă această operațiune este dificil de executat, este totuși obligatorie efectuarea unei curățări atente a suportului prin operațiuni descrise mai jos:
  • Atât suprafețele vechi, cât și cele noi se curăță de impurități, grăsimi, sau alți contaminanți (săruri, etc), se asperizează cu periile mecanice de sârmă, se desprăfuiesc prin suflare cu aer comprimat și se degresează cu solvent.
  • Dacă există urme de rugină, acestea vor fi îndepărtate complet prin periere mecanică, sau prin folosirea Soluției de îndepărtare a ruginii “Emex Rust Stop”; ca soluție alternativă, pot fi fixate prin folosirea, Convertorului de Rugină “Emex Oxifer”, caz în care nu mai este necesară nici folosirea grundului anticoroziv.
  • Vopselele vechi, neaderente se îndepărtează complet prin răzuire, periere, șlefuire ori folosind o soluție chimică, specială, pentru decapare.
  • Suprafețele trebuie să fie perfect uscate, fără urme de contaminanți.
  • Nu se aplică peste protecții anterioare indiferent de starea acestora.
  • Trebuiesc îndepărtate orice urme de grăsimi, sau alte contaminări.
  • Se va aplica un strat de grund anticoroziv recomandat de producător în maxim 4 ore de la pregătirea suprafeței.
  • Betonul nou are nevoie de 28 zile pentru întărire și uscare înaintea aplicării.
  • Se remediază fisurile și alte imperfecțiuni înainte de aplicarea produsului.
  • Vopselele vechi, neaderente, se îndepărtează complet prin răzuire, sablare, sau folosind o soluție chimică, specială pentru decapare.
  • Suprafețele ce urmează a se acoperi se curăță de impurități și/ sau grăsimi, se asperizează, praful rezultat îndepărtându-se cu ajutorul periilor cu păr moale, prin aspirare, sau prin suflare cu aer comprimat.
  • Trebuie avut în vedere că betoanele care conțin aditivi ca: silicați, alcool polivinilic, ceruri, etc., pot influența în mod negativ aderența produsului la suport.
  • La finalul pregătirii suprafețele vor fi netede, plane, uscate, rezistente și stabile.
  • Suprafețele din lemn se răschetează, apoi se șlefuiesc cu hârtie abrazivă de granulație medie, până la îndepărtarea tuturor asperităților și se curăță pentru îndepărtarea murdăriei și eventualelor urme de grăsime îmbibate în fibre.
  • Praful rezultat se îndepărtează prin aspirare, cu lavete textile, sau periile cu păr moale.
  • În cazul în care suprafața a mai fost lăcuită sau vopsită cu produse de proveniență necunoscută sau incompatibile, se recomandă îndepărtarea completă a stratului anterior prin răzuire, sau folosind o soluție chimică specială pentru decapare, urmată de șlefuire
  • Se îndepărtează orice urme de murdărie sau grăsime impregnate în fibre
  • În cazul în care protecția anterioară este foarte bună, aceasta se va șlefui, cu hârtie abrazivă și se va îndepărta praful rezultat. Se vor efectua teste de compatibilitate și se va trece la vopsire numai dacă acestea corespund.
  • Umiditatea lemnului trebuie să fie max. 12%.
  • Se degresează cu un diluant “Emex”.
  • Aplicarea se efectuează în min. 2 straturi: pentru primul strat, vopseaua se diluează cu max. 10% solvent, iar pentru cel de-al doilea produsul se aplică diluat max. 5%.
  • Pentru obținerea de performanțe optime se va folosi un grund compatibil pentru lemn.
  1. 1

    Verificarea uscării suportului (orientativ)

    Pentru suporturile minerale, un test simplu este lipirea etanșă a unei folii transparente timp de aproximativ 24 de ore: dacă dedesubt apare condens, suportul nu este uscat. Limitele de umiditate sunt cele din fișa tehnică.

Etapa 2

Pregătirea produsului

Pregătirea produsului: condiționare, omogenizare și, la nevoie, diluare, conform fișei tehnice.

  1. 1

    Condiționare și ambalaj

    • Produsul se condiționează la temperatura de aplicare minim 24 ore înainte de folosire
    • Înainte de deschiderea ambalajului se îndepărtează de pe acesta praful sau alte urme de murdărie pentru a nu contamina produsul
    • Nu se deschide în încăperi cu praf
  2. 2

    Omogenizare

    Se omogenizează bine produsul în ambalajul original, folosind un amestecător mecanic, în vederea redispersării eventualului sediment.

  3. 3

    Filtrare

    Înainte de utilizare este necesară filtrarea produsului.

  4. 4

    Diluție

    Se face reglarea vâscozității, prin adăugarea de Diluant Alchidic “Emex”, în procent de cca. 5-10%, în funcție de duză și de presiunea de suflare.

  5. 5

    Compatibilitate

    • Este interzisă amestecarea produsului cu compuși chimici sau alte produse, chiar similare, pentru evitarea riscului apariției unor probleme de compatibilitate
    • Pentru asigurarea unei compatibilități maxime atât solvenții cât și straturile pregătitoare (gleturi, grunduri, etc.) vor fi fabricate de producătorul “Romtehnochim” sau recomandate de acesta
    • Este interzisă amestecarea cu var, humă sau alte umpluturi

Parametri de lucru · Mediu

Condiții de aplicare

Respectați parametrii de mai jos. Aplicarea în afara lor poate duce la defecte de peliculă.

Temperatură optimă de aplicare 10-30°C Conform fișei tehnice.
Temperatura produsului 15-30°C Condiționare minimum 24 de ore.
Temperatura suportului 15-30°C Minimum 3°C peste punctul de rouă.
Umiditatea relativă a mediului max. 65% La aplicare.
Umiditatea suportului max. 12% Conform fișei tehnice.
Interval între straturi cca. 6 ore Conform fișei tehnice.

De evitat

  • Temperatura suportului va fi cu cel puțin 3°C peste temperatura punctului de rouă pentru a evita condensarea umidității pe suport, factor ce poate determina scăderea aderenței, a luciului, basicări sau alte deficiențe de peliculă.
  • Produsele nu se vor aplica pe timp de ceață, ploaie, ninsoare, sau când există peliculă de apă sau gheață pe suprafața-suport.
  • Se va evita de asemenea aplicarea produselor în condiții de vânt puternic sau în prezența unei mari cantități de praf în atmosferă.

Etapa 3

Aplicarea produsului

Prin pensulare, roluire, pulverizare cu aer sau airless.

  1. 1

    Straturi și intervale

    Între stratul de grund și primul strat de email durată de așteptare variază în funcție de timpul de uscare al grundului folosit. Durată de aplicare între straturile de email, este de cca. 6 ore.

Pensulare

Metodă prevăzută în fișă
Pensulă (orientativ)
pensulă de calitate, cu păr natural sau sintetic; produsul se întinde uniform și se netezește în lungul suprafeței

Roluire

Metodă prevăzută în fișă
Manșon (orientativ)
manșon din fibră naturală sau poliester, potrivit pentru produse pe bază de solvent; fir scurt pentru suprafețe netede și mediu pentru suprafețe rugoase

Pulverizare cu aer

Metodă prevăzută în fișă
Echipament
pistol de pulverizare cu aer comprimat

Diluția, intervalele dintre straturi și condițiile de lucru sunt cele din secțiunile Preparare și Condiții de aplicare.

Pulverizare airless

Metodă prevăzută în fișă
Fișa tehnică
Prevede aplicarea prin pulverizare, fără a indica duza sau presiunea.
Duză (orientativ)
pentru emailuri pe bază de solvent se folosesc de obicei duze de aproximativ 0,013-0,017 inchi (0,33-0,43 mm)
Presiune (orientativ)
aproximativ 1.500-2.500 psi (aprox. 105-175 bar), în funcție de duză și de vâscozitate; se reglează cât mai mic posibil pentru un jet curat
Filtru (orientativ)
filtru de 60-100 mesh

Etapa 4

Uscare

Timpii din fișa tehnică sunt măsurați la 23°C; la temperaturi mai scăzute sau la umiditate ridicată, uscarea durează mai mult.

  1. 3 ore

    La atingere

    Timp măsurat la 23°C, conform fișei tehnice.

  2. 6 ore

    Pentru reacoperire

    Timp măsurat la 23°C, conform fișei tehnice.

  3. max. 24 ore

    Uscare finală (manipulare)

    Timp măsurat la 23°C, conform fișei tehnice.

Consum specific

Consum

Consumul specific este de 110-130 g/m² pe strat, în funcție de rugozitatea suprafeței.

  1. 1

    Consumul real

    Consumul depinde de rugozitatea și absorbția suprafeței, de metoda de aplicare și de condițiile de mediu. Pentru o estimare pe suprafața dumneavoastră, folosiți calculatorul de consum.

110-130 g/m²Consum specific, pe strat

Fișa tehnică

Caracteristici tehnice

Valorile sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Aspect produs
omogen, fără depuneri, divers colorat
Densitate la 20°C
1,15 ± 0,1 g/cm³
Substanțe nevolatile (3 ore la 125°C)
min. 60 %
Timp de scurgere (duză 4 mm)
70-90 s
Uscare la 23°C: la atingere
3 ore
Uscare la 23°C: pentru reacoperire
6 ore
Uscare la 23°C: uscare finală (manipulare)
max. 24 ore
Consum specific
110-130 g/m²/strat, în funcție de rugozitatea suprafeței
COV
max. 299 g/l
Categorie și subcategorie (Directiva 2004/42/CE)
A/d (vopsele de interior/ exterior pentru finisare, pentru lemn, metal); valoare limită COV 300 g/l (2010)
Aspect peliculă
continuă, fără defecte, lucioasă
Grosime peliculă uscată
35 ± 5 µm
Aderență la suport, prin caroiaj (suport din oțel sablat)
cifră de aderență 1
Rezistență la îngheț (-20°C)
min. 1.000 ore de expunere, fără deteriorări sau modificări de aspect
Impermeabilitate la apă
0 mm (la o coloană de apă de 100 mm)
Rezistență la UV (30 ore)
fără deteriorări sau modificări de aspect

Depozitare · Siguranță

Depozitare, valabilitate și siguranță

Informațiile de mai jos sunt cele din fișa tehnică a produsului.

Ambalare și depozitare

  • Produsul se livrează în ambalaje metalice închise etanș.
  • Pe etichetele ambalajelor sunt înscrise: numele producătorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul și data fabricației, subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitatea netă, semne avertizoare specifice, privind nocivitatea și toxicitatea.
  • Ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între 5 și 30°C.
  • Transportul se face cu mijloace de transport acoperite, special utilate pentru transportul produselor inflamabile, neexpus la radiații solare sau intemperii, respectând reglementările privind transportul substanțelor inflamabile și nocive.

Valabilitate

  • În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației.
  • În cursul acestei perioade sunt posibile următoarele modificări care nu afectează proprietățile peliculogene ale produselor:
  • Sedimentare de pigment - Se înlătură prin agitare până la omogenizare perfectă.
  • Creșterea vâscozității - Se corectează prin adăugarea solventului recomandat.
  • Produsul dintr-un ambalaj parțial golit are o valabilitate mică, urmare apariției reacțiilor chimice de reticulare oxidativă generate de oxigenul prezent ca urmare a pătrunderii aerului.
  • La depășirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere al caracteristicilor peliculogene conform condițiilor tehnice prevăzute și poate fi utilizat dacă aceste caracteristici corespund.

Siguranță

  • Produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv.
  • Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare.
  • Se interzice:
  • Prezența surselor de foc deschis (scântei, fumat, etc.).
  • Utilizarea echipamentelor electrice și uneltelor neconforme cu normele în vigoare referitoare la medii cu risc de explozie.
  • Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.
  • Pe parcursul aplicării produsului se vor asigura ventilația și sistemele de stingere a incendiilor corespunzătoare.
  • Personalul va purta echipament de protecție corespunzător și se vor respecta regulile de igienă muncii.

Ghid practic

Defecte de aplicare, cauze și remedieri

Fișa tehnică a produsului nu cuprinde un capitol de defecte. Tabelul de mai jos grupează cauzele și remediile uzuale.

Încrețirea peliculei (wrinkling)

Cauze
  • Peliculă aplicată prea groasă
  • Reacoperire înainte ca stratul anterior să fie uscat
  • Temperatură ridicată sau umiditate mare în timpul uscării
  • Strat de acoperire dur peste un strat moale, neamorsat
Remediere
  • Îndepărtarea straturilor încrețite
  • Șlefuire până la suprafață netedă și îndepărtarea prafului
  • Aplicare în straturi subțiri, cu uscare completă între straturi
  • Evitarea aplicării la umiditate mare sau la temperaturi extreme

Basicare și exfoliere

Cauze
  • Umezeală prinsă sub peliculă (emailurile pe bază de solvent formează o barieră care reține apa)
  • Aplicare după ploaie, pe suport umed sau la umiditate foarte mare
  • Strat vechi prăfuit, friabil, contaminat cu grăsimi sau murdărie
  • Rășini din noduri la lemn
Remediere
  • Îndepărtarea zonelor neaderente până la suport sănătos
  • Uscarea completă a suportului înainte de reaplicare
  • Curățare și degresare, apoi grunduire corespunzătoare
  • Izolarea nodurilor cu grund adecvat

Cratere și ochi de pește (fisheyes)

Cauze
  • Suprafață contaminată cu ulei, ceară, silicon sau grăsimi
  • Folosirea diluantului în locul unui degresant
Remediere
  • Curățare și degresare riguroasă a suprafeței
  • Îndepărtarea zonei afectate și reaplicare după curățare

Aspect de coajă de portocală

Cauze
  • Curgere insuficientă a filmului (vâscozitate necorespunzătoare)
  • La pulverizare: presiune sau distanță necorespunzătoare, lipsă de atomizare
Remediere
  • Ajustarea vâscozității cu diluantul recomandat
  • Reglarea echipamentului și a distanței de pulverizare

Scurgeri și curgeri (sag, runs)

Cauze
  • Strat aplicat prea gros
  • Diluție excesivă
Remediere
  • Aplicarea în straturi subțiri
  • Respectarea diluției recomandate
  • Șlefuire după uscare și reacoperire cu strat subțire

Uscare lentă

Cauze
  • Umiditate ridicată și temperatură scăzută
  • Strat prea gros
  • Ventilație insuficientă
Remediere
  • Aplicarea în condițiile de temperatură și umiditate din fișa tehnică
  • Straturi subțiri
  • Ventilare, fără curenți puternici de aer pe pelicula umedă

Îngălbenirea în timp

Cauze
  • Emailurile alchidice își schimbă tonul în timp, mai ales în spații întunecate sau slab ventilate
  • Expunere la amoniac sau la vapori de amine (de exemplu de la pardoseli epoxidice)
Remediere
  • Alegerea nuanței și a produsului potrivit spațiului
  • Ventilație bună; reaplicare dacă îngălbenirea este neacceptabilă

Pete de rugină care apar prin strat (la metal)

Cauze
  • Suprafață pregătită insuficient (rugină rămasă)
  • Strat prea subțire
  • Lipsa grundului anticoroziv
Remediere
  • Îndepărtarea completă a ruginii și degresare
  • Grund anticoroziv și număr suficient de straturi
  • Respectarea intervalului dintre pregătire și grunduire

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre Emex Code

Ce defecte pot apărea la aplicarea Emex Code și cum se remediază la fața locului?

expand

Pentru Emex Code, încrețirea peliculei (wrinkling): cauze, peliculă aplicată prea groasă; reacoperire înainte ca stratul anterior să fie uscat; remediere, îndepărtarea straturilor încrețite. Basicare și exfoliere: cauze, umezeală prinsă sub peliculă (emailurile pe bază de solvent formează o barieră care reține apa); remediere, îndepărtarea zonelor neaderente până la suport sănătos; uscarea completă a suportului înainte de reaplicare.

La ce este destinat Emex Code și unde se poate folosi pentru un rezultat corect?

expand

Emailul Alchidic Uretanizat “Emex Code” este un produs monocomponent pe bază de rășini alchidice modificate cu uretani alifatici (poliuretan alchidic), pigmenți, aditivi speciali și solvenți organici, destinat în principal protecției superioare a suporturilor din metal. Se poate utiliza cu rezultate foarte bune și pentru protecția lemnului, dar și pentru beton sau zidărie. Are rezistență mare la coroziune, până la clasa de corozivitate C3.

Cât timp se păstrează Emex Code în ambalajul original pentru un rezultat corect?

expand

Pentru Emex Code, ambalajele se depozitează în spații uscate, ventilate, ferite de soare și surse de foc, la temperaturi cuprinse între 5 și 30°C. În ambalajele originale, închise etanș, cu respectarea condițiilor de transport și depozitare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricației. Ambalajele se păstrează închise etanș, ferite de soare și de surse de foc. Ambalajul parțial golit se consumă cu prioritate.

Ce măsuri de siguranță se respectă la lucrul cu Emex Code pentru un rezultat corect?

expand

Pentru Emex Code, produsul conține solvenți cu caracter inflamabil și nociv. Toate operațiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare se vor efectua aplicând cu strictețe normele de prevenire a incendiilor, normele de protecția muncii și igienă sanitară în vigoare. Utilizarea echipamentelor electrice și uneltelor neconforme cu normele în vigoare referitoare la medii cu risc de explozie. Inhalarea prelungită sau frecventă a vaporilor.

În ce condiții de temperatură și umiditate se aplică Emex Code în condiții normale?

expand

Valorile de lucru sunt: temperatură optimă de aplicare 10-30°C; temperatura produsului 15-30°C; temperatura suportului 15-30°C; umiditatea relativă a mediului max. 65%; umiditatea suportului max. 12%; interval între straturi cca. 6 ore. Aplicarea în afara acestor limite poate duce la defecte ale peliculei. Nu se aplică pe suprafețe umede sau cu condens. Temperatura și umiditatea suportului se măsoară înainte de începerea lucrului.

Ce echipament este potrivit pentru aplicarea Emex Code pentru un rezultat corect?

expand

Emex Code se aplică prin pensulare, roluire, pulverizare cu aer, pulverizare airless. Se lucrează cu: pulverizare cu aer: pistol de pulverizare cu aer comprimat. Fiecare strat se aplică într-o direcție constantă, fără suprapuneri vizibile. Un strat uniform dă un aspect omogen și o protecție corectă. Sculele se curăță imediat după lucru. Indiferent de metodă, se urmărește un strat uniform, fără zone subțiri sau groase.

Ce cerințe trebuie să îndeplinească suportul pentru Emex Code în condiții normale?

expand

Aplicarea Emailului Alchidic Uretanizat “Emex Code” se face numai după o pregătire specifică, pentru fiecare tip de suport, această etapă având o influență determinantă asupra calității acoperirii și durabilității peliculei. Suportul trebuie să fie curat, uscat, stabil și fără contaminanți. Pregătirea suportului influențează direct aderența și durabilitatea acoperirii. Suprafețele lucioase se asperizează pentru o aderență mai bună.

Ce reguli de diluare se respectă la aplicarea Emex Code pentru un rezultat corect?

expand

Se face reglarea vâscozității, prin adăugarea de Diluant Alchidic “Emex”, în procent de cca. 5-10%, în funcție de duză și de presiunea de suflare. Cantitatea exactă se stabilește prin încercări succesive, pe o zonă de probă. Se folosește numai diluantul recomandat de producător. Depășirea limitelor de diluare scade aderența, puterea de acoperire și rezistența în timp. Vâscozitatea se verifică după fiecare adaos de diluant.

Abonează-te la Newsletter

Primești direct pe email oferte, lansări de produse și sfaturi utile.